Способ получения лигатуры

Способ получения лигатуры

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(11) 3103

Союз Советскии

Социали стим ескин

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 07.03.72 (21) 1756824/ с присоединением заявки/22-3 (51) М Кл.

С 22с 33/OO

Государственный иомитет

Сонета Министров СССР по делам изобретений и открытий (32, ПриоритетОпубликованоб.09 74 Бюллетень № Я, Ь (45), Дата опубликования описания 15. <2-М (53) УйК . 669.168(088.8) (72) Авторы изобретения

Г.Н.Коженников, В.П.Зайко, В.В.т"фремкин, М.А.Рысс, Е.Б.Радомысльский и В,Е.Пйгасов

- Институт металлургии Уральского научного центра

АН СССР (71) Заявитель (54) Способ получения лигатуры

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству ферросплавов.

Ья модифицирования чугуна и стали применяют лигатуру с содержанием, вес.$: магния 5-20, кремния 40-60, кальция 0,5-l5, бария

0,5-I5, железо — остальное.

Известен способ получения лигатуры с содержанием магния 3-?53, 10 кремния свыше,ба, железо — остальное путем растворения твердого магния и стального лома в жидком

75ь-ном ферросилиции первичной плавки. 15

Технология выплавки лигатуры по известному способу следующая.

В ковш, нагретый металлом предыдущего выпуска до 300-600оС, насыпают 30-50 кг коксовой мелочй, 20 затем укладывают ровным слоем определенные количества магния и стальной лом. В другой ковш выпускают ферросилиций, выдерживают его

IZ0-I5 мин для снижения теваературы ж

2 сплава до ХЗ80-I420 (:, а затем заливают в ковш с магнием и ломом.

Длительность заливки 35-50 с.

Известный способ имеет следующие недостатки.

I. Образуются настыли сплава.

Согласно анализу в настыли содержание магния менее 3$. Это указывает на то, что в первый период заливки железо растворяется в заливаемом ферросилиции с образованием сплава, богатого железом. Установлено, что в железистых сйлавах с содержанием кремния менее

407"., магнии практически не растворяется. В результате этого сплав расслаивается, магний всплывает и испаряется. Образованию настыли способствует низкая теьаература заливаемого сплава. В ковше расходуется тепло на йагрев стального лома и коксовой мелочи. Расчет теплового баланса показывает, что тепла не хватает на полное усвоение железа.

V$ Я

2. Использование магния составляет 89-9

Указанные недостатки значительно снижают технико-эконоьичес. кие показатели процесса.

Целью изобретения является повышение использования магния и улучшение технико-экономических показателей процесса.

Для этого по предложенному способ пюелварительно смешивают твердый магйий с твердым кремнистым сплавом, содержащим, вес.$: кремния 50-90, железа 5-25, кальций и барий — остальное, взятым в количестве 20-2003 от веса магния.

Кроме того, кремнийсодержащий сплав вводят в смеси с магнием, а не стальной лом (железо), и коксовую мелочь с магнием, прйчем жидкий ферросилиций залйвается при

I55Lj-1650оС и избыточном давлении, равном 0,2-10 мм рт.ст., Способ реализуется следующим образом.

В футерованный ковш загружают смесь чушкового ьагния и сплава содержащего, весД: кремния 50-90, железа 5-25, кальций и барий — остальное, в количестве 20-2003 от веса магния. Затем в смесь заливают ферросилиций с содержанием . -, емния 40-65$ при Ы0.-1650оС.

Составител

Иав. И 1Ы

11олггисиг>е

Тираж 651!

111!1111!11 1»гуварствеииого к»к>итета Совета Министров СССР

IIo ие>гам иаобрегеии>1 и от,pb!IHH

Мг>аква, 113035, Рау .:иская иаб., 4

1: иирия>ие «1!а.г>иt», а - ква, Г-59, 1»," .:овевая н. .б., 24

H начале заливки ферросилиция происходит расплавление смеси магнйя и сплава с образованием жидкого металла, в котором содержится менее

Зо железа, остальное — кремний, кальций и бариИ. В таком промежу-точном сплаве магний растворяется практически полностью и не испаряется.

Применение сплава с кальцием и бауием позволяет устранить эффект

cal-apaaorpeaa смеси магния и сплава до высоких температур при заливке ерросилицая и испарение магния. льций и барий частично связывают свободный кремний с тепловым эффекroe,, на величину которого снижается тепловоИ эффект взаимодействия жедеза, заливаемого ферросилиция с кремйием сплава и кремния с магнием

Наряду с этим кальций и барий спое

Р>.ïàê»р М t1QKQ)У(1 11! Техред

УОЪ собствует растворению магния в лигатуре.

Оптимальное количество сплава с содержанием 50-90%, 5-25 остальное кальций и барйй составляет 20-2004 от веса магния. При умьньшении количества вводимого сплава менее 2Ц6 концентрация железа в начальный период заливки фер1 росилиция велика и вагний испаряется при увеличении количества выше

201 вводимого сплава в ковше остается металлический скрап, в результате этого ухудшаются технико-эко15 номические показатели процесса.

Использование магния составляет 96-98/. при оптимальном количестве исходного сплава.

Дополнительные исследования 11 показали, что несмотря на высокое усвоение магния по предложенному способу часть магния успевает окислиться подсасываемым воздухом в камере. В результате этого часть агния попадает в металл в виде его окиси. Это, в свою очередь, способствует увеличению неметаллических включений в сплаве и, как следствие, отразится в определенной степейи на качестве обрабатываемой стали или чугуна. Поэтому целесообразно при выплавке особо чистой лигатуры осуществлять процесс при избыточном давлении 0,2-IÎ мм рт. ста

ПРЕДИТ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ получения лигатуры, заключающийся в введении агния в ерросилипий с содержанием кремния

О-ВО, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени использования магния, расплав ферросилиция заливают на смесь магния с кремнийсодержащим сплавом, содержащим 504!т -903 кремния

2. Способ по и. I отличающийся тем, что кремнийсодержащий сплав вводят в смесь в количестве, равном 0,2-2 весового количества магн.и.

3. Способ по п. I, отличающийся тем, что расплав ферросилиция заливают на смесь при избыточном давлении, равном 0,2-Ю мм рт.ст. ,, Р . е "beep

Корректор T. 7> РO » 1 1ñ>г>