Способ электролитического алюминирования

Способ электролитического алюминирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(и) 443I09

ОП ИГРАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублин (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 15.05.72 (21) 1784059. 22-1 с присоединением заявки ¹ (51) М. Кл. С 23Ь 5/22

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.357.77 (088.8) Опубликовано 15.09.74. Бюллетень ¹ 34

Дата опубликования описания 11.03.75 (72) Авторы и 3оор етеи и я

Ю. К. Делимарский, А. В. Четвериков и Н. М. Сарнавский

Институт общей и неорганической химии АН Украинской ССР (71) Заявитель (54) СПОСО6 Э

ЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО АЛЮМИНИРОВАНИЯ

Государственный комитет (32) Приоритет

Изобретение относится к области электролитического осаждения покрытий из расплава солей.

Известен спосоо электролитического алюминирования в расплаве хлоридов алюминия и щелочных металлов с введенлем в расплав модификатора, служащего анодом, например, из свинца, железа, олова или марганца.

По предлагаемому способу в качестве анода-.модифс.катора используют тугоплаькие 10 металлы и процесс осуществляют на реверсивном токе в определенном режиме, что позволяет повысить коррозионную стойкость Iloкрытий.

В соответствии с предлагаемым способом 15 процесс алюминирования осуществляют в расллаве хлорt!äов алюмиHèÿ и щелочных металлов при 140 — 280 С на реверсивном токе при анодной и катодной плотностях тока В,,=В,,=

=2 — 10 А/для. Соотношение времени аиодно- 20 го и катодного периодов составляет

1 — 4c .к 1 0 — 1 с

В качестве анодов используют тугоилавкие 25 металлы, например вольфрам, молибден, ниобий, тантал, которые играют одновременно роль модификатора и соосаждаются с алюминием в незначительных количествах (до 3%), не требуя дополнительных анодов. При этом 30 не происходит образования ионов алюминия низшей валентности, что упрощает процесс.

B связи с тем, что процесс осуществляют на реверсивном токе, покрытие может быть нанесено на легко пассивируемые металлы, например титан, тантал, ниооий и др.

П р имер 1. Для получения алюминиевого покрытия на подложке из титана электролизу подвергают расплав 2AlC1> — ХаС! при 170 C на токе переменной полярности при D,,=D,-= ! з

= 6А/д,ч - и соотношении .—. — . Анод вы10 полнен из вольфрама.

При проведении процесса в течение 20 мин было получено алюминиевое покрытие толщиной 24 мкм, содержащее 0,76% вольфрама.

Пример 2. При электролизе указанного выше расплава в тех же условиях, но при использовании в качестве анода молибдена за

20 мин было получено алюминиевое покрытие толщиной 22 мкм, содержащее 0,78% молибдена.

Прп использовании анода из ниобия и тантала в тех же условиях были получены алюминиевые покрытия, содержащие соответственHQ 0,54% ниобия и 0,25% тантала.

Ллюминиевые покрытия, полученные по предложенному способу, отличаются большей корозионной стойкостью, чем покрытия, полученные известным способом.

443109 Предмет изобретения

Составитель Л. Казакова

Корректор Л. Котова

Редактор Т. Юрчикова

Техред Н. Куклина

Заказ 750, 4 Изд. № 1028 Тираж 875 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушскаи наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ электролитического а:поминирования в расплаве хлоридов алюминия и щелочных металлов с введением в расплав модифи катора, служащего анодом, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения коррозионной стой кости покрытий и упрощения процесса, в качестве анода-модификатора используют тугоплавкие металлы и процесс осуществляют на равер сив ном токе при анодной и катодной плотностях тока 2 — 10 А/див, соотношении

5 времени анодного и катодного периодов (1 — 4): (10 — 15) с и температуре расплава

140 †2 С.