Суспензия для электрофоретического осаждения металлополимерных покрытий

Суспензия для электрофоретического осаждения металлополимерных покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<и> 443 l l5

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ЛВтОРСКОИ СВИДЕтИДЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 10.05.72 (21) 1782809, 22-1 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 15.09.74. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 14,05.75 (51) М. Кл. С 23b 13 00

С 08g 33/20

Комитет ао делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР (53) УДК 537.363(088.8) (72) Авторы изобретения

3. P. Ульберг, Ю. Ф. Дейнега, T. A. Жаринова, Л. Г. Марочко и

Л. В. Ницберг

Институт коллоидной химии и химии воды АН Украинской ССР (71) Заявитель (54) СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ЭЛЕКТРОФОРЕТИЧЕСКОГО

ОСАЖДЕНИЯ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЪ|Х ПОКРЫТИЙ

Известна суспензия для электрофоретического осаждения металлополи мерных покрытий, содержащая наносимый материал, например металлополимер на основе свинца и эпоксидной смолы, ионогенный зарядчик, например лимоннокислый аммоний, и дисперсионную среду.

Предложенный состав суспензии отличается от известного тем, что наносимый материал вводят в суспензию в виде соли металла и полимера, а в качестве зарядчика используют диметилдиоктадециламмонийхлорид, что позволяет повысить физико-механические свойства покрытий.

Описываемая суспензия имеет следующий состав, вес. %:

Полимер 2 — 20

Соль металла 0,2 — 18

Диметилдиоктадециламмонийхлорид 0,06 — 0,15

Дисперсионная среда Остальное.

В качестве соли металла используют формиаты или ферроцианиды свинца, меди, железа и никеля, а в качестве полимера — эпоксидные или алкидные смолы. Дисперсионной средой может служить вода или водноорганические среды.

Суспензию готовят следующим образом.

В воду добавляют ацетоновый раствор полимера, после чего к образующейся суспензии со средним размером частиц 0,25 мкм прибавляют ионогенный зарядчик и порошок соединения металла.

Процесс осуществляют при катодной плотности тока 1 — 20 мА/см и напряженности электрического поля 5 — 120 В/см.

Покрытие может быть нанесено на подложку-катод пз железа и стали. После осаждения покрытия его подвергают термообработке при

10 температуре не ниже температуры разложения соответствующих солей металлов. После термообработки получается плотное равномерное по толщине эластичное покрытие, обладающее повышенной по сравнению с изве15 стным способом адгезией к основе, большей стойкостью к ударным нагрузкам и коррозионной стойкостью.

Пример 1. 60 мл 12,5%-ного ацетонового

20 раствора эпоксидной смолы ЭД-5 или ее смеси с алкидной смолой ПФ-053 добавляют к

40 мл воды. В полученную суспензию добавляют диметилдиоктадециламмонийхлорид не менее 1,4% по отношению к дисперсной фазе

25 и 5 вес. % измельченного формиата свинца, просеянного через сито 300 меш. Создают электрическое поле напряженностью 15 В/см и при плотности тока 8 мА/см2 на катоде-подложке из железа или стали осаждают покры30 тие в течение 2 мин при 18 — 20 С.

443115

Предмет изобретения

Составитель Л. Казакова

Текред Н. Куклина Корректор В, Брыксина

Редактор Т. Юрчикова

Заказ 1120/6 Изд. № 1232 Тираж 875 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Полученное покрытие подвергают термообработке при 220 — 240 С в течение 45 мип, в результате чего образуется плотное эластичное покрытие толщиной 45 — 50 мкм, содержащее 40% свинца.

Пример 2. Готовят водно-органическую суспензию, например вода — ацетон, с соотношением компонентов 1: 1, содержащую 5% полимера, например эпоксидной смолы 3-41, 4 /о ферроцианида железа и 1,4 ионогенного зарядчика — диметилдиоктадециламмонийхлорида. После этого создают электрическое поле напряженностью 100 В/см и при плотности тока 5 мА/см в течение 2 мин на катоде осаждают покрытие, которое затем подвергают термообработке при 200 — 220 С в течение 45 мин. Полученное покрытие, толщиной 50 мкм, содержит 65% железа и отличается высокими физико-механическими свойствами. 20

Аналогично получают металлополимерные покрытия на основе меди и никеля с алкидными и эпоксидными смолами.

1. Суспензия для электрофоретнческого осаждения металлополимерных покрытий, содержащая наносимый материал, ионогенный зарядчик и ди"персионную среду, о тл и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения физико-механических свойств покрытия, наносимый материал введен в суспензию в виде соли металла и полимера, выбранного из группы алкидных и эпоксидных смол, а в качестве ионогенного зарядчпка используют диметилдиоктадециламмонийхлорид при следующем содержании компонентов, вес, /о..

Полимер 2 — 20

Соль металла 0,2 — 18

Диметилдиоктадециламмонийхлор 0,06 — 0,15

Дисперсионная среда Остальное.

2, Суспензия по п. 1, отлич ающаяся тем, что в качестве соли металла используют формиаты и ферроцианиды свинца, меди, железа и никеля.