Способ изготовления капроновой пленки-мембраны для тонкослойной хроматографии
Иллюстрации
Показать всеРеферат
У
<и> 44330 9
ОП ИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 20.09.71 (21) 1700560/26-25 (5!) М. Кл. G 01n 31/0$
В 01d 53/08 с присоединением заявки №
Государственный комитет
Соввта Министров СССР (32) Приоритет
Опубликовано 15.09.74. Бюллетень ¹ 34
Дата опубликования описания 16.04.75 (53) УДК 543.544(088.8) по делам изобретений и открытий l (72) Авторы изобретсния
Ж. С. Согомонянц, Н. С. Шабанова, H. Г, Афанасьева и Б. Г. Беленький
Институт высокомолекулярных соединений АН СССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАПРОНОВОЙ
ПЛЕНКИ-МЕМБРАНЫ ДЛЯ ТОНКОСЛОЙНОЙ
ХРОМАТОГРАФИИ
Изобретение относится к области получения полимерных пористых материалов, используемых в качестве мембран или фильтрующего материала для хроматографии очистки, разделения, обратного осмоса и ультрафильтрации.
Тонкие методы разделения, осуществляемые с помощью мембранной техники, требуют создания мембран с различной пористой структурой, возможностью регулирования этой структуры с получением мембран с узким распределением по размерам пор.
Известны фильтры, изготовляемые из нейлона — зайтел 61. Эти пленки являются устойчивыми к большинству органических растворителей. Однако мембраны Duralon заметно набухают в ряде растворителей. Кроме того, они не выпускаются с размерами пор меньше 1 мкм и имеют довольно большой разброс пор по размерам ()30%).
Известно, что фильтрующий материал из капрона (капроновая ткань) устойчив к обыным органическим растворителям.
Цель изобретения — получение капроновых пленок-мембран с регулируемой пористостьн и узким распределением пор по размерам.
Это достигается тем, что по предлагаемому способу отливают раствор капрона в 75%ной или 85%-ной муравьиной кислоте на стеклянную или металлическую поверхность и су шат его в камере, насыщенной парами воды при строго постоянной температуре, влажности и соотношении объема раствора капрона на подложке к объему сушильной камеры.
5 Пористая структура определяется методом продавливания пузырьков воздуха, а механическая прочность — на приборе для определения сопротивления бумаги продавливанпю.
I0 Пример 1. 10 г отечественного капрона («экстрагированная крошка», регулятор роста — уксусная кислота) растворяют в
50 мл 85%-ной муравьиной кислоты при перемешивании. Полученный раствор наносят рав15 номерно на 6 стекол (размером 9 12 см), предварительно выдержанных в течение нескольких часов (-24 час) в хромовой смеси, отмытых от нее и высушенных в струе теплого воздуха либо обработанных спиртом.
20 Слои сушат в термостатируемом шкафу (объемом 0,05 м ), насыщенном парами воды, при
20 С двое суток и еще сутки в открытой камере. После предварительного вымачивания в холодной воде слои снимают со стекла и вы25 сушивают при комнатной температуре.
П р и мер 2. Те же условия, что и в примере 1, но температура сушки 22 С.
Пример 3. Те же условия, что и в приме30 ре 1, но температура сушки 25 С, 443309
Предмет изобретения
Составитель Л. Жаркова
Техред О. Гуменюк
Редактор И. Шубина
Корректор Н. Учакина
Заказ 1175)3 Изд. М 1171 Тираж 679 Подписное
Ц1-1ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 475
Типография, пр. Сапунова, 2
Пример 4. Те же условия, что и в примере 1, но температура сушки 34 (,.
П р и м ер 5. Те же условия, что и в примере 3, но раствор капрона готовят в 75в/оной муравьиной кислоте.
П р и м ер 6. Те же условия, что и в примере 1, но пленку сушат в камере объемом
0,4 м .
Способ изготовления капроновой пленкимембраны для тонкослойной хроматографии путем формирования ее из раствора капрона в муравьиной кислоте и сушки в камере при термостатировании в атмосфере насыщенного водяного пара, отличающийся тем, что, 5 с целью получения пленок-мембран с узким распределением пор по размерам, сушку пленок осуществляют при варьировании температуры от 20 С до 50 С и соотношения объема раствора капрона к объему сушильной каме10 ры от 1: 1000 до 1: 10000 в течение 24 — 48 час.