Способ получения ртути,содержащей тонкодисперсные частицы ферромагнитного материала

Способ получения ртути,содержащей тонкодисперсные частицы ферромагнитного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1, (ц 4436ОУ

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Солналистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 02.08.72 (21) 1817388/22-1 с присоединением заявки Ке (32) Приоритет

Опубликовано 05.02.75. Бюллетень Л 5

Дата опубликования описания 13.03.75 (51) М. Кл. С 22d 1,04

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 669.791.3:621.3,035 (088 8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Ю. М. Полукаров и В. В. Гринина

Ордена Трудового Красного Знамени институт физической химии

АН СССР (54) СПОСОБ ПОЛ УЧ ЕН ИЯ РТУТИ, СОДЕР)КАЩЕЙ

ТОНКОДИСПЕРСНЫЕ ЧАСТИЦЫ ФЕРРОМАГНИТНОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение касается электрохимических производств, в частности способов получения ртути, содержащей тонкодиспсрсные частицы ферромагнитного материала, использующейся для изготовления малоискрящих электрических переключателей.

Известен способ получения ртути, содержащей тонкодисперсные частицы ферромагнитного материала, путем электролиза солей железа с использованием ртутного катода.

Однако при этом способе невозможно полу.чение продукта с высокими магнитными свойствами.

Предложенный способ отличается тем, что полученную электролизом ртуть подвергают прогреву при 120 — 135 С в течение 10—

30 мин.

Это позволяет повысить магнитные свойства получаемой ртути, увеличить стабильность и понизить ее вязкость.

Для повышения величины магнитной индукции полученную по предложенному способу ртуть подвергают повторной катодной обработке в том же режиме с последующим прогревом полученного продукта при 120 — 135 С.

Пример 1, В качестве электролита используют растворы, г/л: а) FeCI 4НеО 400;

NaCI 90; HCI 1; б) Fe$04 7Н20 240; МО$04 °

° 7НеО 40; Na2CO3 30; Не$04 (конц.) до посветления раствора. Осаждение проводят при

23 — 25 C и продолжительности процесса 2—

3 час. Плотность тока на неподвижное зеркало ртути 25 — 60 ма/см - .

Ртуть непрерывно перемешивают. После

5 электроосажденпя получают катодный осадок пастообразной консистенции с содержанием железа 2 — 5 вес. ", а. Полученную пасту подвергают прогреву прп 120 — 135 С в течение

10 — 30 мин. До прогрева суспензия имеет

10 практически безгпстерезпсную кривую намагничивания. BevII!IIIEIa  — Н увеличивается на

25%, коэрцптпвная сила до 180 — 220 э.

Пример 2. Ртуть, полученную способом, по примеру 1, подвергают повторной катодной обработке в растворах солей железа по режимам, указанным в примере 1, и повторному прогреву прп 120 †1 С.

Полученная ртуть достаточно подвижна.

Величина  — Н составляет 1000 гс, коэрци20 тивная сила 180 — 200 э.

Предмет изобретения

Способ получения ртути, содержащей тонкодпсперсные частицы ферромагнитного ма25 териала, путем электролиза солей железа с использованием ртуTEIQIQ катода, о т л и ч а юшийся те..;, что, с целью повышения магнитных свойств получаемого продукта, его подвергают прогреву прп 120 — 135 С в тече30 ние 10 — 30 мпн.