Способ литья под давлением

Способ литья под давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

><

<и> 4431I7

O ll M C A H H E

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 06.12.72 (21) 1853379/22-2 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.09.74. Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 12.05.75 (51) М. Кл. В 22cI 17/14

В 22d 27/16

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытии (53) УДК 621.74.043.2:

:621.74.043.3 (088.8) (72) Авторы изобретения А. Ф. Масленников, Л. Г. Донгузова, В. В. Завадский и О. И. Шишков (71) Заявитель (54) СПОСОБ Л ИТЪЯ ПОД ДАВЛ ЕН И EM

Изобретение относится к области получения заготовок и деталей методом литья под давлением и может быть использовано для получения отливок сложной конфигурации или отливок более плотных и прочных с лучшим качеством поверхности.

Для улучшения качества отливок, получаемых литьем под давлением, применяют литье под давлением с применением вакуума и кислородный способ литья под давлением.

Однако первый способ отличается сложностью получения высокого вакуума и невозможностью полного исключения газовых включений, находящихся в металле, подаваемом в пресс-форму, поэтому в полученных отливках все же наблюдаются раковины и пористость.

При кислородном способе литья под давлением происходит значительный расход кислорода и для получения высококачественных отливок необходимо обеспечить хорошее вентилирование пресс-формы, что не всегда осуществимо.

Целью изобретения является повышение качества отливок: стабильное получение литьем под давлением отливок сложной конфигурации, увеличение плотности, прочности и улучшение качества поверхности.

Достигается это тем, что перед продувкой кислородом форму вакуумируют.

Способ заключается в следующем. После закрытия пресс-формы и заливки расплавленного металла (расплава) в наполнительный стакан рабочую полость формы быстро ва5 куумируют до остаточного давления порядка

100 — 200 мм рт. ст. в течение 2 — 10 сек (в зависимости от сложности и габаритов отливки). Затем отключают вакуум и производят продувку формы кислородом под давлением

10 Р=2 — 3 ати в течение 3 — 5 сек. После этого запрессовывают расплав в полость формы.

С помощью специально спроектированной установки при работе литейной машины со15 гласно рабочего цикла автоматически производится вакуумирование пресс-формы и продувка ее кислородом. Технологический процесс литья под давлением на данной установке производится в следующей последователь20 ности: закрытие герметизированной прессформы; заливка металла в наполнительный стакан и одновременное быстрое вакуумирование рабочей полости пресс-формы; заполнение (продувка) полости пресс-формы кисло25 родом; прессование, открытие формы, выталкивание отливки и приведение формы в рабочее состояние к следующему циклу.

Результаты испытаний показали, что плотность отливок с применением предложенного

30 способа на 10 — 15% выше, чем плотность от443717

Предмет изобретения

Составитель А. Савенков

Редактор Т. Фадеева Техред В. Рыбакова и О. Данишева

Заказ 1074/6 Изд. № 492 Тираж 811 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7Ê-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ливок, полученных с применением вакуумного или кислородного литья под давлением в отдельности. Рентгенопросвечивание показывает почти полное отсутствие раковин во всех частях отливок. Отливки, полученные предлагаемым способом, позволяют производить высокотемпературную термическую обработку.

Способ литья под давлением, включающий продувку полости формы кислородом перед запрессовкой в нее расплава, отлич ающи йс я тем, что, с целью повышения качества отливок, перед продувкой кислородом форму в а куу м и р уют.