Способ литья под давлением
Иллюстрации
Показать всеРеферат
><
<и> 4431I7
O ll M C A H H E
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 06.12.72 (21) 1853379/22-2 с присоединением заявки № (32) Приоритет
Опубликовано 25.09.74. Бюллетень № 35
Дата опубликования описания 12.05.75 (51) М. Кл. В 22cI 17/14
В 22d 27/16
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытии (53) УДК 621.74.043.2:
:621.74.043.3 (088.8) (72) Авторы изобретения А. Ф. Масленников, Л. Г. Донгузова, В. В. Завадский и О. И. Шишков (71) Заявитель (54) СПОСОБ Л ИТЪЯ ПОД ДАВЛ ЕН И EM
Изобретение относится к области получения заготовок и деталей методом литья под давлением и может быть использовано для получения отливок сложной конфигурации или отливок более плотных и прочных с лучшим качеством поверхности.
Для улучшения качества отливок, получаемых литьем под давлением, применяют литье под давлением с применением вакуума и кислородный способ литья под давлением.
Однако первый способ отличается сложностью получения высокого вакуума и невозможностью полного исключения газовых включений, находящихся в металле, подаваемом в пресс-форму, поэтому в полученных отливках все же наблюдаются раковины и пористость.
При кислородном способе литья под давлением происходит значительный расход кислорода и для получения высококачественных отливок необходимо обеспечить хорошее вентилирование пресс-формы, что не всегда осуществимо.
Целью изобретения является повышение качества отливок: стабильное получение литьем под давлением отливок сложной конфигурации, увеличение плотности, прочности и улучшение качества поверхности.
Достигается это тем, что перед продувкой кислородом форму вакуумируют.
Способ заключается в следующем. После закрытия пресс-формы и заливки расплавленного металла (расплава) в наполнительный стакан рабочую полость формы быстро ва5 куумируют до остаточного давления порядка
100 — 200 мм рт. ст. в течение 2 — 10 сек (в зависимости от сложности и габаритов отливки). Затем отключают вакуум и производят продувку формы кислородом под давлением
10 Р=2 — 3 ати в течение 3 — 5 сек. После этого запрессовывают расплав в полость формы.
С помощью специально спроектированной установки при работе литейной машины со15 гласно рабочего цикла автоматически производится вакуумирование пресс-формы и продувка ее кислородом. Технологический процесс литья под давлением на данной установке производится в следующей последователь20 ности: закрытие герметизированной прессформы; заливка металла в наполнительный стакан и одновременное быстрое вакуумирование рабочей полости пресс-формы; заполнение (продувка) полости пресс-формы кисло25 родом; прессование, открытие формы, выталкивание отливки и приведение формы в рабочее состояние к следующему циклу.
Результаты испытаний показали, что плотность отливок с применением предложенного
30 способа на 10 — 15% выше, чем плотность от443717
Предмет изобретения
Составитель А. Савенков
Редактор Т. Фадеева Техред В. Рыбакова и О. Данишева
Заказ 1074/6 Изд. № 492 Тираж 811 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, 7Ê-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 ливок, полученных с применением вакуумного или кислородного литья под давлением в отдельности. Рентгенопросвечивание показывает почти полное отсутствие раковин во всех частях отливок. Отливки, полученные предлагаемым способом, позволяют производить высокотемпературную термическую обработку.
Способ литья под давлением, включающий продувку полости формы кислородом перед запрессовкой в нее расплава, отлич ающи йс я тем, что, с целью повышения качества отливок, перед продувкой кислородом форму в а куу м и р уют.