Установка для литья под низким давлением

Установка для литья под низким давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП И

ИЗОБ

К АВТОР СК ())) 443722

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 06.02.73 (21) 1886758/22-2 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.09,74. Бюллетень No 35

Дата опубликования описания 15.04.75 (51) .\ь Кл. В 22d 27„ 14

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.74.046.03 (088.8) ла делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

И. И. Карбовский, Е. Е. Микотин, И. С. Вавилов, А. А. Бондаренко и П. И. Стов (71) Заявитель

Научно-исследовательский институт специальных способов литья (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к литейному производству.

Известна установка литья под низким давлением, преимущественно с противодавлением, включающая герметичную разливочную 5 емкость с тиглем для жидкого металла, герметичную камеру с литейной формой и металлопровод для подачи жидкого металла в форму.

Однако в этой установке разливочная ем- 10 кость выполнена односекционной и снабжена одним тиглем и одним металлопроводом. Последнее не дает возможности регулировать скорость роста кристаллизирующего слоя отливки и не обеспечивает надежное питание 15 расплавом сложных отливок с местными утолщениями.

Цель изобретения — улучшить качество отливок. Для этого разливочная емкость выполнена секционной в виде нескольких изолиро- 20 ванных один от другого герметичных отсеков, в каждом из которых установлены тигель с жидким металлом и питатель, сообщающий тигель с литейной формой. Отсеки разливочной емкости выполнены герметичными и снаб- 25 жены каналами для подачи рабочего агента (сжатого газа).

На чертеже изображена предлагаемая установка.

Она состоит из герметичной камеры 1 с ли- 30 тейной формой 2, включающей стержень 3, разливочной емкости 4, состоящей из двух изолированных герметичных секций 5 и 6, в которых расположены тигли 7 н 8 с жидким металлом 9, сообщающейся с полостью литейной формы посредством металлопроводов

10 и 11. Установка снабжена трубопроводами

12 — 17 с регулируемыми вентилями 18 — 21 для подачи сжатого газа, а также трубопроводами 22, 23 и 24 с вентилями 25, 26 и 27 для сброса давления сжатого газа из камеры

1 и секций 5 и 6.

Установка работает следующим образом.

Сжатый газ подается через открытый вентиль 18 по трубопроводу 12 в трубопровод 14, а затем через открытый вентиль 20 и трубопровод 15 — в секцию 6 емкости 4. Одновременно сжатый газ через вентиль 21 и трубопровод 17 поступает в камеру 1 с формой 2, а через вентиль 19 и трубопроводы 13 и 16 — в секцию 5 емкости 4. После того, как величина давления газа в камере 1 и секциях 5 и 6 станет одинаковой, вентили 19, 20 и 21 закрываются. В процессе подачи сжатого газа в установку вентили 26 и 27 закрыты. Затем открыванием вентиля 27 уменьшается до заданной величины давление газа в камере 1. Под действием образовавшейся разности давлений жидкий металл 9 по металлопроводам 10 и 11 из тиглей 7 и 8 заполняет литейную форму.

После заполнения формы 2 расплавом вентиль 27 закрывается.

443722

При появлении первых признаков начала кристаллизации металла в форме открывают вентиль 26 и уменьшают давление в секции 5 так, чтобы величина давления газа в секции 5 оставалась больше, чем давление газа в камере 1. Давление газа в секции 6 остается первоначальным. Под действием образовавшейся разности давлений газа жидкий металл

9 начинает перетекать из тигля 7 по металлопроводу 11 через форму 2 и металлопровод 10 в тигель 8. При этом поступающий свежий металл непрерывно питает закристаллизовавшийся слой отливки, Через определенный промежуток времени вентиль 26 закрывают, а вентиль 19 открывают, и давление газа в секции 5 поднимают до величины давления в секции 6. После этого вентиль 19 закрывают, а вентиль 25 открывают, соединяя с атмосферой секцию 6. После снижения давления в секции 6 на определенную величину возникает течение жидкого металла из тигля 8 через полость формы 2 в тигель 7, т. е. в обратном направлении. Через определенный промежуток времени вентиль 25 закрывают, а открывают вентиль 20 и выравнивают давления в секциях 5 и 6.

Создаваемая таким образом циркуляция жидкого металла в литейной форме регулируст скорость нарастания кристаллизующегося слоя отливки и тем самым уменьшает ликвацию, позволяет осуществить направленнук> кристаллизацию отливки.

В установке можно использовать несколько изолированных секций, а также несколько герметичных камер для литейных форм, 10

Предмет изобретения

1. Установка для литья под низким давлением, преимущественно с противодавлением, включающая разливочную емкость, герметич15 t ую камеру с литейной формой и устройство

; ля подачи жидкого металла в форму, о тл ич ающаяся тем, что, с целью улучшения качества отливок, разливочная емкость выполнена секционной в виде изолированных

20 один от другого отсеков, в каждом из которых установлены тигель с жидким металлом и пнтатель, сообщающий тигель с литейной формой.

2. Установка по .и. 1, отличающаяся

25 тем, что отсеки разливочной емкости выполнены герметичными и снабжены каналами для подачи рабочего агента, 443722

11

Гф

ГО

Составитель A. Минаев

Техред T. Миронова

Редактор T. Фадеева

Корректоры: Л. Корогод н А. Николаева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 929!18 Изд. № 458 Тираж 811 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5