Способ получения суспензионного поливинилхлорида

Способ получения суспензионного поливинилхлорида

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (ii) 443865

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 01.03.73 (21) 1888224 23-5 с присоединением заявки ¹ (51) М. Кл. С 081 3. 30

С 02с 5/00

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

Опубликовано 25.09,74. Бюллетень ¹ 35

Дата опубликования описания 23.07.75 (53) У Ч,К 678 743 2 (088.8) (72) Авторы изобретения

К. А. Лобашев, В, Н. Еремина, E. П. Шварев, Б. Л. Каменко, М. А. Карпачев, Б. Г. Моисеев, В. А. Колесников и А. А. Муханов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУСПЕНЗИОННОГО

ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА

ГосУааРственный комитет (32) Приоритет

Изобретение относится к получению суспензионного поливинилхлорида, широко применяемого в электротехнической, легкой промышленности, сельском хозяйстве, медицине и других отраслях народного хозяйства. 5

Известен способ получения суспензионного поливинилхлорида путем полимеризации винилхлорида в водной среде в присутствии инициатора и эмульгатора, разбавления и це нтрифугирования полученной суспензии и очистки 1о образовавшейся сточной воды (фугата после центрифугирования (коагуляцией, фильтрацией с последующим сбросом очищенной сточной воды в водоемы.

По этому способу для получения поливинил- 15 хлорида используют обессоленную воду высокой степени чистоты с удельной электропроводностью 1. 10 — ом — см — и значением рН =

= 6,5 — 7,0. Удельный расход воды на полимеризацию винилхлорида, разбавление сус- 2р пензии и промывку реактора составляет

5,5 мз/т поливинилхлорида.

Однако при этом способе происходит сбрасывание в водоемы сточных вод, которые не могут быть использованы в производстве, так 25 как в них содержатся минеральные соли, влияющие на качество получаемого поливинилхлорида.

Цель изобретения — полное исключение сброса сточных вод в водоемы при получении 30 суспензионпого полпвпнплхлорида. Для этого сточные воды после цснтрпфугирования отстаивают, полученную сгущенную суспензию полимера направляют на разбавление исходной суспензии, а осветленные сточные воды после коагуляции обессоливают и направляют

:на полимеризацию.

Для того, чтобы уменьшить расход свежей обессоленной воды, часть сточных вод после центрифугирования направляют на разбавление, а часть осветленных сточных вод после отстаивания направляют на промывку реактора с последующим использованием ее на разбавление.

При получении суспензионного I .îëèâèíèëхлорида по способу в соответствии с изобретением открывается возможность полной ликвидации сброса сточных вод в водоемы, повторное ее использование, уменьшение потерь поливинилхлорида с водой в десять раз, снижение потребления природной воды в десять раз, так как потеря воды происходит только с влажным продуктом, и снижение расхода ооессолснной воды в 2,4 раза за счет использования сточных вод после цснтрифугпрования (фугата) на разбавление суспензии промывку реактора вместо обессоленной воды.

Пример. В реактор емкостью 195 л за гружают 100 кг обессоленной воды, 50 кг вп443865

Таблица 1

Единица ! измерения

Исходная необрабо-! танная вода !

Очищенная обессоленная вода

ТУ на обессоленную

Показатели воду

6,5 — 7,5

60 — 300

15 — 135

6,0 — 7,0

6,0 — 7,0

4 — 40

Π— 5

Активная реакция рН

Сухой остаток

Прокаленный остаток

Жесткость мг/л

5,0 н. б. 0,02

0,3 мг, л мг-экв/л

0,1 — 27

1,5 — 50

О, б — 12,5

15 — 30

Кальций

Сульфаты

Хлориды

Железо мг-л мг-л отс..8,0

Π— 6,0

О мг/л мг/л

Π— 0,2

60 — 300 следы

Поливинилхлорид

Удельная электропроводность отс.

1 0.10 — з

1,0-10 мг л ом см н. б.

1,0 10 Сухой остаток 4 — 40 мг/л представляет собой эмульгатор (метилцеллюлоза), который используется при полимеризации винилхлорида.

Таблица 2

Значение показателей по ГОСТ 14332-69

Значение показателей опытных партий ПВХ по предлагаемому опыту

Показатели высший сорт

1 сорт

Белый порошок без посторонних включений

Внешний вид то же то >ке

70 — 73

Величина „К" (константа Фикенчера)

Плотность, г/см

70 — 73

70 — 72

1,4 — 1,42

0,02 — 0,2 не менее

1,39 не более

0,4 не более

4.10 не менее

1,40 не более

0,3 не более

Содержание влаги и летучих, <", 1,1 ГО-

2,5 10

0,45 — 0,50

Электропроводность водной вытяжки, ом см

0,45 — 0,55

Насыпной вес, г/см

Остаток на сите, 0 сито 0,2

0,45 — 0,50 не более

0,5

0,2 — 0,4 не более

0,5

95 — 99

10 — 17 сито 0,063 не менее

55 не более

30 не менее

80 не более

Продолжительность поглощения пластификатора, мин

Гомогенность пленки — количество светлых точек в 0,1 см не более

20 °

0,5 — 5,0 не более

20 нилхлорида, 40 г метилцеллюлозы (0,04% от веса воды) и 125 г перекиси лаурила (0,3б,!> от веса винилхлорида). Мономер диспергируют в приготовленной водной фазе, дисперсию нагревают и ведут полимеризацию при 54=С и непрерывном перемешивании. Заканчива1ог полимеризацию в момент начала падения давления в реакторе. Конверсия мономера в полимер составляет 75%. Полученную после полимеризации водную суспензию в количестве

137,5 кг направляют в высадитель на разбавление фугатом (сточными водами после центрифугирования) в количестве 30 кг и далее а разделение в центрифугу. В процессе центрифугирования суспензии 12 кг жидкой фазы вызодится с влажным продуктом (49,5 кг), 5 118 кг в виде фугата направляют в сборник фугата, из которого 10 кг направляют на разбавление суспензии, а остальной фугат в количестве 108 кг направляют в отстойник для выделения из фугата осаждающихся частиц

10 поливинилхлорида. По мере накопления сгущенную суспензию поливинилхлорида из отстойника направляют в высадитель. Освет443865

Таблица 3

Значение показателей

Пленка из Пленка из

ПВХ, получен- ПВХ, полуного по пред- ченного лагаемому известным способом

Показатели спосооу

155

149 †1

Термостабнльность, мин (при 175 С)

Гомогенность, см

32,8

88,4

270

27,8 — 38,8

88,2 — 89,0

260 †3

Прозрачность, ", Предел прочности при разрыве, кг/см

Относительное удлинение, ",,, Морозостойкость, - С

Влагопроницаемость, мг/см за сутки

220 †2

250 — 60

0,35 — 60

0,25 — 0,50

Составитель Н. Просторова

Тек реп О. Гуменюк

Корректоры; В. Петрова и Л. Корогод

Редактор Е. Гончар

Заказ 126!/4 Изд, Мз 409 Тираж 565 Подпис: ое

Ц11ИИПИ Государственного комитета Совета Миниетров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раун1ская наб., д, 4/5

Типографпгь пр. Сапунова, 2 ленный в отстойнике фугат направляют в сборник, из которого 20 кг направ.тяют нп промывку реактора и далее используют на разбавление суспензии, а оставшиеся 88 кг смешивают с 12 кг природной воды и направляют па коагуляцию, обессоливание и далее на полимеризаци;о. Процесс полимеризацпп проводят описанным способом.

Выход готового продукта 75o от веса мономера (37.5 кг).

В табл. 1 приведены для сравнения показатели исходной необработанной сточной во5 ды, очищенной и обессоленной воды по способу в соответствии с изобретением и технические условия (ТУ) на обессоленную воду.

Как показали опытные испытания, 25-кратпое использование очищенной сточной во10 ды в производстве не влияет на качество получаегиого поливинилхлорида (см. табл. 2) и на свойства изделий (пленки) из поливинилхлорида (ПВХ), полученного предлагаемым способом (см. табл. 3) .

Предмет изобретения

Способ получения суспенз ион ного поливинилхлорида путем полимеризации винилхлорида в водной среде в присутствии инициато20 ра и эмульгатора, разбавления и центрифугирования полученной суспензии и очистки образ вавшейся сточной воды коагуляцией, отлич а ющийся тем, что, с целью полного исключения сброса сточных вод в водоемы, 25 сточные воды после центрифугирования отстаивают, полученную концентрированную суспензию полимера направляют на разбавле.me исходной суспензии, а осветленные сточные воды после коагуляции обессоливают и

30 направляют на полимеризацию.