Способ получения связующего

Способ получения связующего

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(ii) 443877

О П

Союз Советских

Социалистических

ИЗОЫе те H N SI

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое or авт. свидетельства (22) Заявлено 07.08.72 (21) 1818564.23-5 с присоединением заявки № (51) М. Кл. С 081 21 04

С 081 27/00

D Обп 1/00

ГасУдаРственный комите> (32) Приори ге г

Совета Министров СССР по делан изобретений и открытий (53) УДК 678.747.2-13 (088.8) Опубликовано 25.09.74. Бюллетень ¹ 35

Дата опубликования описания 16.04.75 (72) Авторы изобретения К. И. Карасев, Н. П. Коншин, В. Д. Кагаловский и О. Я. Зражевская

Всесоюзный научно-исследовательский институт новых строительных материалов

,71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО

Изобретение относится к области получения связующего для рулонных и плиточных материалов.

Известен способ получения связующего, используемого для рулонных и плиточных материалов, путем полимеризацни 30 — 50%ного пентадиенового подсолнечного масла с инден-кумароновой смолой,при 140 — 220 С с одновременным барботажем воздуха.

Известный способ, однако, имеет сложный технологический процесс, на основе этого связующего получают темный линолеум вследствие присутствия в нем продуктов осмоления при полимеризации с одновременным барботажем воздуха. Кроме того, получают связующее с недостаточно высокими физикомеханическими показателями.

Предлагаемый способ отличается тем, что процесс полимеризации проводят при 200—

220 С в присутствии малеинового ангидрида и касторового масла с последующим введением маслорастворимой смолы при 160—

220 С.

Пример 1. В реактор, снабженный мешалкой и термометром, одновременно загружают (в вес. ч.): 30%-ное циклопентадиеновое подсолнечное масло 300, касторовое масло 9, инден- кумароновую смолу 40 и малеиновый ангидрид 10.

Реакционную смесь при перемеши вани и нагревают до 200 С и выдерживают прн этой температуре в течение 1,5 «ас.

Затем к полученному продукту добавляют

60 вес. ч. резольной маслорастворItìoé фенольной смолы марки 101-Л или супербекацит 1001, температуру реакционной среды понижают до 160 С и доводят при этой температуре в течение примерно 2 час полученную смесь до гелеобразного состояния.

I0 Гелеобразный продукт выливают из реактора, охлаждают и после 24 час выдержнванпя по обычной технологии перерабатывают в линолеум, линкруст или плитку.

Линолеум, изготовленный на основе этой

15 смолы, после 24 час термообработки при 80 С имеет следующие показатели.

Твердость по прибору ТШР, мм 0,48

Упругость по прибору ТШР,,о(40,6

Линолеум выдерживает изгиб на стержне диаметром 30 мм.

Пример 2. В оборудовании но примеру 1 подвергают сополимернзацпи при 200 С

25 в течение 1 час смесь (в вес. ч.): 30%-ного циклопентадпенового подсолнечного масла

300, касторового масла 15, пнден-кумароновой смолы 110 и малеинового ангидрида 30.

К полученному продукту добавляют 30

30 вес. ч. резольной маслорастворимой феноль443877

Предмет изобретения

Составитель В. Полякова

Техред О. Гуменгок

Редактор Д. Пинчук

Корректор 3. Тарасова

Заказ 783/5 Изд, Хв 411 Тираж 565 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ной смолы, и смесь нагревают при 200 С до ее желатинизации.

Полученный гель после охлаждения используют в качестве связующего для изгото вления полимерных рулонных и плиточных материалов.

Линолеум на основе этого связующего после 24 час термообработки при 80 С имеет следующие troказатели.

Твердость по прибору ТШР, мм 0,35

Упругость по прибору ТШР,,0/ 40,5

Линолеум выдерживает изгиб на стержне диаметром 45 мм.

Пример 3. В оборудовании по примеру 1 при 200 С в течение 1 час подвергают сополимеризации смесь (в вес. ч.): 30%-ного циклопентадиенового подсолнечного масла

300, касторового масла 12, инден-кумароновой смолы 85 и малеинового ангидрида (30 вес. ч.).

К,полученному продукту добавляют 15 вес. ч. резольной маслорастворимой фенольной смолы, и температуру реакционной омеси постепенно (в течение примерно 30 мин) повышают до 220 С и поддерживают ее до желатинизации.

Полученный гель по обычной технологии перерабатывается в линолеум, линкруст или плитку. После 24 час термообработки при

80 С линолеум имеет следующие показатели. твердость по прибору ТШР, мм 0,55

Упругость по прибору ТШР, о/ 40,3

Линолеум выдерживает изгиб на стержне диаметром 30 мм.

П р и мер 4. Смесь (в вес. ч.): 30%-ното циклопентадиенового подсолнечного масла

275, касторового масла 30, инден-кумароновой смолы 105 и малеинового ангидрида 40 сополимеризуют в реакторе в течение 1 час при

220 С.

Полученный продукт охлаждают до 205 С, добавляют 10 вес. ч. резольной маслорастворимой смолы и смесь нагревают при 200 С до желатинизации.

Полученный гель по обычной технологии перерабатывается в линолеум, линкруст или плитку.

П р и мер 5. В оборудовании по примеру 1 нагревают до 200 С смесь (в вес. ч.): 30%ного циклопентадиенового подсолнечного масла 275, касторового масла 30 и инден-кумароновой смолы 55, после чего к ней добавляют

40 вес. ч. малеинового ангидрида и повышают температуру сополимеризуемой смеси до

220 С примерно в течение 20 — 25 мин. Сополимеризацию проводят при 220 С в течение

15 1 час, затем добавляют 50 вес. ч. инден-кумароновой смолы и 10 вес. ч. резольной маслорастворимой фенольной смолы.

Смесь нагревают до желатинизации при

200 С.

20 Полученный гель используют в качестве связующего для рулонных и плиточных материалов.

Линолеум на основе этого связующего имеет следующие характеристики.

25 Т вердость по прибору ТШР, мм 0,42

Упругость по прибору ТШР, /о 43,5

Линолеум выдерживает изгиб на стержне

30 диаметром 40 мм.

35 Способ получения связующего путем полимеризации смеси 30% -ного циклопентадиенового подсолнечного масла с инден-кумароновой смолой при нагревании, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения техно40 логического процесса и улучшения физикомеханических свойств рулонно-плиточных материалов на его основе, процесс полимеризации проводят при 200 — 220 С в присутствии малеинового ангидрида и касторового масла

45 с последующим введением маслорастворимой фенольной смолы при 160 — 220 С.