Полимерная композиция

Полимерная композиция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е < 443882

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 26.02.73 (21) 1888053, 23-5 с присоединением заявки Ме (32) Приоритет

Опубликовано 25.09.74. Ьюллетень М 35

Дата опубликования описания 16.04.75 (51) М. Кл. С 08f 45.60

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 678.742.048 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. Н. Соколов, М. М. Ревяко и В. И. Развенков

Белорусский технологический институт им. С. М. Кирова (71) Заявитель (54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

Изобретение относится к стабилизации полимерных материалов.

Известна полимерная композиция на основе полиолефина и стабилизирующей добавки — 4,4 -диаминодифенилдисульфпда (дитиоанилина). Однако эта композиция наряду с высокими .показателями требует значительной концентрации стабилизатора для высокой степени стабилизации, что увеличивает окрашивание полимера.

С целью значительного повышения эффекта стабилизации и снижения окрашиваемости полиолефинов предлагается использовать смесь дитиоанилина (4,4 -диаминодифенилдисульфид) с дифенилолпропаном (4,4 диоксидифенилпропан) в молярном соотношении 2: 1 соответственно в количестве до

2 ю/ю вес.

Предлагаемая смесь соединений является более эффективным термостабилизатором полиолефинов (полиэтилена высокой и низкой плотности и полипропилена) по сравнению с применяемым в промышленности сантоноксом, а также дитиоанилином.

Эффективность действия указанных добавок исследовали на порошкообразном полиэтилене высокой плотности марки П-4020, на полвэтплене низкой плотности марки

10702 — 020 и на пзотактпческом полипропилене.

СтабилизатоР (0,25 ю/ю вес.) вводЯт в полиэтилен высокой плотности и полипропилен

10 в виде ацетонового раствора, после чего растворитель удаляют сушкои в вакуумном шкафу. В полиэтилен низкой плотности стабилизатор вводят на вальцах при 150 С.

15 Из стабилизированных полиэтилена и полипропилена изготовляют пленки на гидравлическом прессе. Из средней части образцапленки вырезают 50 мг полимера и помещают в окислительную установку. Стабилизи20 рующее действие антиоксидантов оценивают по индукционному периоду поглощения кислорода при 160 (; и давлении кислорода

760 мм. рт. ст. Результаты опытов приведены в табл. 1.

443882

Таблица 1

Периоды индукции окисления полиолефинов, стабилизированн ых индивидуальн ы ми антиоксидантами и синертическими смесями при 160 С и P =760 мм. рт. ст.

Концентрация стабилизатора, % вес, Период индукции окисления, мин.

Стабилизатор

Нестабилизпрованный полиэтилен низкой плотности

Дитиоанилин (4,4 -диаминодифенилдисульфид)

Смесь дитиоанилин- дифенилолпропан (4,4 диоксидифенилпропан), 2:1

0,25

0,25

830

Нестабилизированный полиэтилен высокой плотности

0,25

0,25

546

720

Дитиоанилпн

Смесь дитиоанилин — дифенилолпропан (2:1) 7

350

530

Нестабилизированный полипропилен

Дитиоанилин

Смесь дитиоанилин+дифенилолпропан (2:1) 0,25

0,25 лена низкой и высокой плотности с добавками антиоксидантов изготовляют пленки толщиной 0,2 мм методом прессования на гидравлическом прессе с обогреваемыми плитами.

Из пленок вырубают образцы в виде двухсторонних лопаточек, механические испытания проводят в соответствии с требованиями

ГОСТ 270 — 64 на разрывной машине РМИ-60.

Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Таблица 2

Влияние стабилизаторов на стойкость полиэтилена к термоокислительной деструкции в процессе ваньцевания в течение 6 час. при 160 СПредел точности при растяжении, кгс/см

Концентрация стаСтабилизатор билизатора, % вес. после

6 час вальцевания до вальцевания

Полиэтилен высокой плотности

100

512

476

370

276

273

233

0,25

478

246

420

0,25

273

Полиэтилен низкой плотности

Без стабилизатора

Дитиоанилин

Смесь димиоанилин+ дифенилолпропан 2:1

33

146

17

100

687

681

169

162

163

580

642

0,25

0,25

Для оценки эффективности смеси антиок- 10 ние при 150 С в термошкафу до наступления сидантов против термоокислительной деструк- хрупкости. пии полипропилена, проводят его термостаре- Результаты испытаний приведены в табл.3.

Из табл. 1 видно, что смесь дитиоанилин+

+дифенилолпропан значительно превосходит по ингибирующей эффективности в тех же условиях дитиоанилин.

Кроме определения периода индукции окисления, ингибирующее действие указанных добавок определяют при термомеханической деструкции полиэтилена на вальцах при 160 С в течение 6 час. Из вальцованного полиэтиБез стабилизатора

Дитиоанилин (4,4 -диаминодифенилдисульфид)

Смесь дитиоанилин+дифенилолпропан (4,4 -диоксифенилпропан), 2;1

Относительное удлинение при разрыве, Падение ог о прочности, % до валь-Inocле 6 час. вальпгва-! ния

Падение относительного удлинения, %

443882

Таблица 3

Термостарение полипропилена в термошкафу при 150 С до наступления хрупкости

Время до наступления хрупкости, час

Концентрация, вес. /

Стабилизатор

Без стабилизатора

Дптиоанилин (4,4 -диаминодиденилдисульфид)

Смесь дитиоанилин+дифенилолпропан (4,4 диоксидифенилпропан), 2:1

78

0,25

0,25

П редм ет изобретения

Полимерная композиция на основе полиолефина и стабилизирующей добавки—

4,4 -диаминодифенилдисульфида, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью улучшения ста10 бильности свойств композиции, 4,4 -диаминодифенилдисульфид введен в нее совместно с дифенилолпропаном в молярном соотношении 1:2 — 2: 1 соответственно в количестве 0,2 — 2% от веса полполефина.

Составитель А. Кулакова

Техред О. Гуменюк

Корректор Н. Стельмах

Редактор Е. Гончар

3;11<2ç 783/8 Изд, Яо 411 Тираж 565 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4Ä5

Типография, пр. Сапунова, 2

Старению подвергали образцы — пленки толщиной 0,3 мм.

Из приведенных данных (см. табл. 1 — 3) заключаем, что смесь дитионалилин + дифенилолпропан (2: 1) значительно превосходит по ингибирующей эффективности в тех же условиях испытания индивидуальный дитиоанилин. Указанная смесь при молярном соотношении дитиоанилина: дифенилолпропана как 2: 1 при добавке 0,2 — 0,3 % вес. не окрашивает полимер. При добавке больших количеств появляется светло-желтый оттенок.

Смесь антиоксидантов не вымывается водой и агрессивными средами, хорошо совмещается с полимером, не выпотевает из него при хранении.