Установка для термической обработки изделий

Установка для термической обработки изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

443923

Союз Советских

Социалистических

Республик +Ю>vа ал (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 08.09.69 (21) 1360631 22-1 с присоединением заявки №

ГосулаРствеииыв комитет (32) Приоритег

Совета Министров СССР по делец изобретении Опубликовано 25.09.74. Бюлле ень № 35

Кл. С 21d 9/00

ДК 621.783.223 (088.8) и открытий

Дата опубликования описания 07.04.75 (72) Авторы изобретения

Е. А. Алисов, А. А. Артемьева, Б. В. Догадин, А. П. Кирьянов, О. С. Луковский и И. К. Сенько (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к технологическому оборудованию для термической обработки различных изделий и может быть использованю в авиационной, автомобильной и других областях промышленности.

Известно устрой ство для терм ической обработки изделий, содержащее печи для напрева, механизмы загрузки, перемещения и выгрузки изделий, закалочный, промывной и сушилыный баки, объединенные общей проходной камерой. Все узлы (печ и, баки и другие) установлены последовательно в одну линию.

Для обеспечения компактности всей установки, обеспечения высокого качества тер мической обработки, сокращения расхода газа,и возможности доведения ряда последовательных термических операций проходная казимера расположена под печа м|и и снабжена тамбурами запрузки и выпрузки; механизмы подъема подов печи и передаточные механизмы расположены внуври проходной камеры; подъемные столы механизмов загрузки и выгрузки снабжены балыка ми с вертикальным перемещением, а каретки передаточных механизмов выполнены по высоте ниже .высоты балок в поднятом, положении и снабжены гид ра влическими тол кателя ми с на пра вляющими, штоки которых на п ра влены в проти воположные стороны, пр|и этом шток одного гидравличеокого толкателя за креплен на непюдвижном упоре, шток другого гид ра влнчеокого толкателя закреплен на каретке.

На фиг. 1 изображена .предлагаемая устано вка, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез

5 по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б—

Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез по  — В на фиг. 1; на фиг. 5 — узел 1 на фиг. 1; на фиг.

6 — разрез по à — Г на фиг. 1.

Установка состоит из двух высокотемпера10 турных печей 1 для нагрева до 1250 С под закалку и одной, печи 2 для отпуска или старения, которая отличается по конструкции от печи 1 встроенным вентилятором 3. Печи 1 и

2 устано|влены сверху проходной каме ры 4, у

I5 которой опорные балки 5 печей и панели 6 выполнены водоохлаждаемымн. Фу-теровка подъемного пода для размещения нагревателей 7, установки и съема нагреваемых издел ий 8 вы полнена решетчатой из фигурных ба20 лок 9, из которых верхняя часть панели образует 1 -образный постамент 10. Фиксация пода в поднятом положения осуществляется ловителями 11, а .подъем и опускание пода произ водится подъемниками 12. С торцовых

25 сторон проходной камеры 4 устроены шлюзовые тамбуры 13, выполненные из трех вертикальных стенок 14, сверху перекрытых плитами 15 с проемами 16. Сн изу шлюзовых тамбуров 13 установлены подъемные столы 17 с

З0 направляющими 18 и подъемниками 19. На

443923

930

60 столах встроено по д ве балки 20 с подъемниками 21 и направляющими 22. Сверху проемы 16 перекрываются шлюзовыми колпаками 23, которые перемещаются вверх и вниз в на правляющих 24 подъемниками 25. Внутри камеры 4 установлено два передаточных механиз ма — оператора 26 и 27, каждый из кото рых,выполнен в виде консольных конструкций (paM) 28 с лапами 29. О ператоры перемещаются от приводов 30 в направляющих

31; предусмотрены баки: для воды 32, масла

33, промывки и сушки 34. Для подачи и съема с подъемных столов 17 нагреваемых изделий 8 установлены передаточные механизмы

36, каждый из которых состоит из каретки

36, направляющих 37 и 38, двух гидравлических толкателей 39 со штоками 40, один из которых закреплен на упоре 41, другой — на каретке 36.

Изделие 8 гидравлическими толкателями

39 перемещается над балками 20, при этом каретка 36 входит между балками 20, находящ>и м ися в опущенном положении. П ри ходе вверх подъемников 21 балки 20 снимают изделие 8 с каретки 36, после чего ка ретка 36 .возвращается в исходное положение. Ходом вверх подъемника 19 стол 17 с изделием 8 входит в шлюзовой тамбур 13 через проем 16 плиты 15, прои этом шлюзовой колпак 23 наход ится в опущенном положении, предотвращая попадание воздуха во внутрь камеры. В поднятом положении стол 17, плотно прилегая к плоскости плиты 15, предотвращает выход защитной атмосферы и подадание воздуха под шлюзовой колпак 23, После продувки и удаления воздуха шлюзовой колпак 23 поднимается BB@px подъемником 25 в напра вляющ их 24, после чего в шлюзовой тамбур 13 входит оператор 26, лампы 29 которого проходят под изделием 8 с гарантированным зазором. Ходом вниз подъемники 19 одновременно с балыками 20 опускают изделие 8, которое при этом садится на лапы 29. Оператор 26, перемещаясь в направляющих 31 от привода 30, передает изделие 8 на опущенный в нижнее положение панели 6 нагревательной печки 1, при этом лампы 29 олератора 26 свобод но проходят постамент 10. Ходом, вверх до среднего положения па нели 6, изделие 8 попадает на постамент 10, а оператор 26,возвращается в исходное положение, после чего под подьемниками 12 вводит изделие 8 в печь 1 и фиксируется в поднятом положении ловителями 11. После напрева изделия 8 панель 6 о пускается в среднее положение. Ходом в нижнее положение паганель 6 оставляет изделие 8 на лапах 29, продолжая перемещение до тех пор, пока не обеспечится гарантированный зазор для свободного выхода лап 29 оператс ра 27, после чего оператор 27 передает изделие 8 в один из закалочных баков: 32, 33 и 34. Одновременно с передачей изделия в закалочный бак оператор 26 передает подготовленное,в шлюзовом тамбуре 13 новое изделие 8 на панель 6 освободившейся печи 1.

Новое изделие повторяет все операции предыдущего изделия. После закалки в одном из баков 32, 33 или 34 изделие 8 оператором 27 передается во вторую печь 1 в той же .последовательности, как описана загрузка первой печи 1 и т. д. Выдача изделия из шлюзового тамбура 13 п роизводится в обратной последовательности операций, относительно загрузки т. е. вход изделия в шлюзовой тамбур 13 производится при поднятом шлюзовом колпаке 23, поднятом столе 17 с опущенными вниз балками 20. После входа оператора 27 балки

20, поднимаясь вверх подъемником 21, снимают изделие 8 с лап 29 оператора 27. Затем оператор 27 выводится из шлюзового тамбура 13, шлюзовой колпак 23 опускается и после продувки его объемов воздухом стол 17 подьемником 19 опускает изделие 8 вниз. Каретка 36 с помощью толкателей 39 входит между балками 20, которые при ходе вниз пе редают изделие 8 на каретку 36. Каретка 36 ходом назад толкателями 39 вы водит изделие

8 за пределы шлюзового тамбура 13, после чего снимается цеховым транспортом.

П.р е д м е т и з о б ip е т е н и я

1. Установка для термической обработки изделий, содержащая печи для нагрева, механизмы загрузки, перемещения и выпрузки изделий, закалочный, промывной и сушильный баки, объединенные общей проходной камерой, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения граантированного качества термической обработки изделий и сокращения расхода защитного газа, проходная камера расположена под печами и снабжена тамбурами загрузки и выгрузки; механизмы подъема подов и передаточные механизмы расположены внутри проходной камеры; подъемные столы механизмов загрузки и выгрузки снабжены балками с вертикальным перемещением, а каретки передаточных механизмов выполнены по высоте ниже высоты балок в поднятом положении и снабжены гидравлическими толкателями с направляющими, штоки которых направлены в противоположные сто роны, при этом шток одного гидравлического толкателя закреплен на непод виж ном упоре, шток другого гидравлического толкателя — на каретке.

2. Установка по п. 1, отлич ающая ся тем, что, с целью передачи издел ий по операциям от загрузки до выгрузки, передаточные механизмы выполнены в виде расположенных несущими лапами одна против другой независимых консольных рам, связанных с при водом.

443923

Фиг. 6

Составитель О. Михайлова

Техред Т. Миронова

Редактор Т. Шагова

Корректор Н. Стельмах

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 782/14 Изд. № 412 Тираж 591 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д 4/5