Способ дражирования семян сельскохозяйственных культур

Способ дражирования семян сельскохозяйственных культур

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(п) 4445I3

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 01.08.72 (21) 1818335/24-6 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет—

Опубликовано 30.09.74. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 23.05.75 (51) М. Кл. А 01с 1/06

F 26b 3/08

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 66.047.751:534-18 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. И. Сушко, А. И. Пригоцкий, В. С. Будько, О. П. Калиновская, И. Я. Осташевский, В. П. Бойко, О. В. Мартыняк, P. В. Ковальчук, В. П. Петряев, H. И. Васильев и С. А. Дронюк

Головное специализированное конструкторское бюро по машинам химической защиты в растениеводстве и Львовский ордена Ленина политехнический институт (71) Заявители

ПТБ

3,И."!111 (54) СПОСОБ ДРАЖИРОВАНИЯ СЕМЯН

СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ КУЛЬТУР

Известны способы дражирования семян сельскохозяйственных культур путем ф ор мирования и уплотнения оболочки и обдува обрабатываемых семян теплоносителем.

Цель предлагаемого изобретения — совмещение операций сушки и уплотнения оболочек.

Это достигается тем, что уплотнение ведут в процессе обдува семян в режиме виброкипящего слоя при круговых колебаниях с частотой 15 — 50 гц, амплитудой, равной 8 — 1 мм, при скорости теплоносителя, равной 0,1—

4 м/сек и температуре 60 — 140 С.

Процесс формирования драже — нанесение на семена дражировочной массы ведут в рабочем органе дражираторе до момента образования гранулы требуемого размера шарообразной формы.

В рабочий орган дражиратора подают рассчитанное количество исходных семян. Затем включают привод и в заданном соотношении вводят клеющие вещества в виде водной суспензии и пылевидные компоненты органоминеральной массы. Происходит обволакивание семян оболочкой. По окончании подачи компонентов процесс формирования оболочки сразу прекращают.

Сформированное драже непрерывно подается в вибрационную сушилку, в которой перфорированная решетка для поддержания драже выполнена из желобов, например, V-образной формы. Рабочему органу сушилки сообщают круговые колебания с амплитудой 8 — 1 мм и частотой 15 — 50 гц. Через перфорированное дно каждого желоба подводят теплоноситель— горячий воздух — со скоростью 0,1 — 4 м/сек и температурой б0 — 140 С в зависимости от высоты слоя дражированных семян и свойств оболочки и семян.

Под действием круговых колебаний решетки и потоков теплоносителя масса драже переходит в виброкипящее состояние: перемещается по круговой траектории в вертикальной плоскости в направлении, противоположном колебаниям решетки, и вдоль оси желобов. При винтообразном движении массы драже происходит интенсивное перемешивание и

2О каждая гранула попадает в зону непосредственного контакта с вибрирующей поверхностью рабочего органа. 3а счет импульсов силы, которые получают драже, оболочка уплотняется, приобретая необходимую механическую прочность..Уплотнение оболочки происходит на вибрирующей поверхности желоба, поэтому драже приобретает гладкую, блестящую поверхность и прочную оболочку.

444513

Составитель Ю. Мартинчик

Техред О. Гуменюк

Корректор Л; Орлова

Редактор Г. Лановая

Заказ 1427/17 Изд. № 1184 Тираж 565 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва,. 3(-35, Раушская наб., д. 475

Типография, пр. Сапунова, 2

Одновременно с процессом уплотнения драже за счет обдувки каждой гранулы горячим теплоносителем происходит съем влаги— сушка драже.

В зависимости от температуры теплоносителя, скорости его подачи, высоты слоя драже, качества оболочки и семян, сушку драже ведут от 10 до 30 мин.

Предмет изобретения

1, Способ дражирования семян сельскохозяйственных культур путем формирования и уплотнения оболочки и обдува обрабатываемых семян теплоносителем, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью совмещения операций сушки и уплотнения оболочек, уплотнение ведут в процессе обдува семян в режиме виброкипящего слоя при круговых колебаниях с частотой 15 — 50 гц, амплитудой, равной 8 — 1 мм, при скорости теплоносителя, равной 0,1—

4 м/сек, 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что теплоноситель подают с температурой 60—

140 С.