Способ автоматического регулирования точности формы детали

Способ автоматического регулирования точности формы детали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕИ ИЯ (11), 444630

Союз Советских

Социалистимеских

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЮТБЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 25.01.73 (21) 1876906/25-8 (51) М Кл, В 246 49/04 с присоединением заявки—

Государственный комитет

Воввта Министров СССР ео делам нзооротоннй и открытий (32) Приоритет— (53) УЙК

621. 923.4(088. 8) Опубликовано 30 0274 Бюллетень 036 (45) Дата опубликования описания

10.10.74 (72) Авторы изобретения

В.И.Белоцерковский, Э.А.Нуриев, С.В.Волохов и

И.АЛарутенков

Московское высшее техническое училище им. Н.Э.Баумана (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО .РЕГУЛ

ТОЧНОСТИ ФОРМЫ ДЕТАЛИ

Изобретение относится к маши- но-и автомобилестроению и может быть применено на машино-и автомобилестроительных предприятиях.

Известен способ автоматического регулирования точности аормы детали в продольном сечений в процессе шлифования на круглошлифовальных станках, при котором непрерывно контролируют по всей длине обрабатываемую деталь и преобразуют электрический импульс от датчика в механический импульс для привода в движение пиноли задней бабки станка.

Однако этот способ позволяет компенсировать в процессе обработки лишь конусность, а корсетностьо бочкообразность и йрочие погрешности не компенсируются.

Целью изобретения является повышение точности форлы детали и повышение производительности обработки.

Это достигается тем, что по результатам измерений изменяют по2 верхность шлифовального круга, перемещая правящий алмазный карандаш вдоль образующей шлкфовадьного круга.

5 На чертеже изображена система регулирования точности фор ы детали.

Система содержит измерительную головку I с электрическим преобразователем, усилитель 2 и несколько (в данйом случае три) тригерно-релейных групп, прибор контроля формы обрабатываемой детали в продольном сечении с измерительной

1, головкой 3 с электрическим преобразователем, которая жестко связана со штоком гидроцилиндра 4 и имеет возможность перемещаться параллельно обрабатываемой поверхности по

20 направляющим на чертеже н пока заны). Измерительные сигналы с головок I и 3 поступают в сумматор

5, на выходе которого имеется усилйтель 6, электрически связанный с сельсийом-датчиком 7 и сельсиномприемником 8. Гидроцилиндр 4 может

3 4И6 синхронно перемещаться v гидроцилиндром 9 механизма правки IQ шлифовалъного круга II. Направление движения гидроцилийдров 4 и 9 определяется положением золотника

I2. 1<опир механизма правки Ш выполнен в виде клина 13, который перемещается по наклонным напраыиющим I4 при вращении микровинта

I5, жестко связанного с ротором сельсина-приемника 8.

При достижении змером обрабатывае лой детали уровня настройки триггера срабатывает реле и выдает команду на переключение автоматической подачи бабки шлифовального круга П вЂ” начинается этап (чернового ) чистового шлифования.

Через некотое в имя а этапе уста- „ новившегося (чернового) чистового шлифования размер детали достигает уровня настройки другого триггера и вследствие срабатывания его реле золотник Т2 устанавливается в таком положении, при котором гицроцилиндры 4 и 9 йачинают свое движение влево, а на вход сумматора 5 подаются йзмерительные сигналы с головок 1 и 3. С выхода сумматора 5 разность сигналов с этих измеритель- них головок, определяющая погрешность формы в продольном сечении детали, преобразувтся посредством усилителя б,сельсина-датчика 7,сельси3

30 на-приемника ц и микровинта I5 в соответствующее движение клина ld по направляющим I4. Так как гидроцилиндр 4, перемещающий измерительную головку 3, и гидроцилиндр 9 механизма правки движутся с одинаковой скоростью, то в результате движения клина ТЗ йравящии инструмент механизма правки ХО врезается в шлифовальный круг на глубину, величина которой пропорциональна нецилиндричности в соответствующем сечении, и компенсируется тем самым погрешйость формы в продольном сечении детали в процессе обработки.

Предмет изобретения

Способ автоматического регулирования точности формы детали в продольном сечении при врезном шлифовании, при котором контролируют отклонения обрабатываемой детали датчиком, перемещающимся вдоль образую-; щей, и устраняют погрешность путем поперечного перемещения исполнительного органа, отличающийся те л, что,с с целью повйшения точности формы детали и повышения производительности обработки, по результатам измерений изменяют поверхность шлифовального круга, перемещая правящий алмазный карандаш вдоль образующей шлифовального круга синхронно с датчиком.

4И630

Тираж Ю

Закаэ изд. K 50

Подписное

ШИ1ИПИ Госуда рственного комитета Совета Министров СССР по делам изобрегений и открытий

Москва, )13035, Раушская наб., 4

Предприятие «Патент», Москва, Г-59, Бережковская наб., 24

Редактор Д Ю К010

Составитель Я +(+

Техред Н, СЕНина