Устройство для непрерывного изготовления полых пластмассовых изделий методом экструзионной намотки

Устройство для непрерывного изготовления полых пластмассовых изделий методом экструзионной намотки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕПЛЬСТВУ (ii) 444684

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 29.05.73 (21) 1925974 23-5 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.09.74. Бюллетень ¹ 36

Дата опубликования описания 07.07.75 (51) М. Кл. В 294 23 10

Государственный комитет

Совета Министров СCCP по делам изобретений и открытий (53) УДК 678.057.9 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Ю. И. Перйн и В. С. Кравчук

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт мономеров (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПОЛЫХ ПЛАСТМАССОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

МЕТОДОМ ЭКСТРУЗИОННОЙ НАМОТКИ

11зобретение относится к области химического машиностроения и предназначено для производства армированных по сложному прогрилю трубчатых изделий.

11звестно устроиство для непрерывного изготовления полых пластмассовых изделии методом экструзионнои намотки, во внут еннеи полости формующего корпуса которо о, имеющего зоны нагрева и охлаждения, под воздействием привода вращается оправка, кинематически связанная с неподвижным опорным кольцом, в котором выполнен вырез для прохода предварительно пропитанного намоточного материала с узла подачи.

Цель изобретения — получение изделия сложного про<риля в сечении, в том числе зубчатого, армированного по профилю.

Это достигается тем, что <рормующий корпус предлагаемого устройства выполнен вращающимся синхронно с вращением оправки и имеет плавный переход внутреннего профиля от цилиндрического до требуемого.

На фиг. l изображено описываемое устройство; на фиг. 2 — сечение по A — A на фиг. l; на фиг. 3 — сечение по b — Б на фиг. l; на срнг. 4 — сечение по  — В на фи . 1.

Устроиство содержит внутреннюю о травку

1> установленную соосно с наружны vi грор ьу о щим корпусом 2, закрытым со стороны подачи материала торцовым опорным кольцом 3.

Узел формования устройства включает камеру 4 нагрева, камеру 5 охлаждения и приводной механизм 6, вращающий корпус 2 в опорах 7. На корпусе 2 укреплены ообины 8 для подачи разделяющего материала (целлофана)

9 внутрь корпуса 2 через косые прорези а. ля покрытия внутренней оправки антиадгезионным материалом служат оооины 10, а для подачи намоточ ного материала 11 — бобины

1п 12 и 13. Намоточный материал поступает в камеру формования через прорезь в опорном кольце.

Работает устройство следующим образом.

15 Намоточный материал с бобин 12 и 13 через вырез в опорном кольце вводят в камеру формования и закрепляют на внутренней оправке

1. При вращении оправки происходит заполнение камеры формования и продвижение намотанного материала из зоны Г в зону Д за счет давления материала на неподвижное опорное кольцо 3 и создания в нем опорной реакции. Вращение формующего корпуса 2 приводным механизмом 6 синхронно с оправкой

25 1 позволяет получить только продольное скольжение материала относительно корпуса и формование необходимого наружного про филя изделия за счет плавно о изменения внутреннего профиля корпуса от цилиндриЗо ческого до требуемого.

444684

Предмет изобретения

/, А

Составитель С. Емельянова

Техред Н. Ханеева Корректор Л. Денисова

Редактор Т. Горячева

Заказ 1504/11 Изд. № 1283 Тираж 651 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

При прохождении зоны Д происходит расплавление термопластичного связующего или полимеризация термоотверждаемой смолы.

Охлаждаясь в зоне Е, изделие отверждается.

Устройство для непрерывного изготовления полых пластмассовых изделий методом экструзионной намотки, во внутренней полости формующего корпуса которого, имеющего зоны нагрева и охлаждения, под воздействием привода вращается оправка, кинематически связанная с неподвижным опорным кольцом, в котором выполнен вырез для прохода предварительно пропитанного намоточного материа5 ла с узла подачи, отл и ч а ющееся тем, что, с целью получения изделия сложного профиля в сечении, в том числе зубчатого, армированного по профилю, формующий корпус выполнен вращающимся синхронно с вращением

1О оправки и имеет плавный переход внутреннего профиля от цилиндрического до требуемого.

Приоритет от 20.12.71.