Способ изготовления оптических деталей из термопластичных материалов

Способ изготовления оптических деталей из термопластичных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ-Н ИЯ

К ЛВтОРСКОММ СВИДЕтЕЛЬСтВ

Союз Советских

Социалистических

Республик

" 444736 (61) Зависимое от авт. свидетельства 374238 (22) Заявлено 02.02.73 (2!) 1878444 29-33 с присоединением заявки ¹â€” (32) Приоритет—

Опубликовано 30.09.74. Бюллетень ¹ 36

Дата опубликования описания 04,08.75 (51) М.Кл. С ОЗЬ 23/00

Государственный комитет

Совета Иинистроа СССР по делам изобретений и открытий (53) УДK 666,1,037..92 (088.8) (72) Авторы изобретения Э. А. Антонов, Ю. H. Кондратьев, М. М. Серков и В. С. Шашкин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ

ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Известен способ изготовления оптических деталей из термопластичных материалов по авт. св. ¹ 374238 с криволинейной поверхностью, включая асферические, например из стеклянных заготовок, путем нагрева их в форме и последующего моллирования с созданием избыточного давления сжатого газа.

Моллирование заготовки осуществляют с помощью вакуума, а по окончании его в форму подают сжатый газ.

Однако такой способ не обеспечивает полного совпадения профиля формы с профилем изготавливаемых деталей и требует дополнительной механической обраоотки деталей.

Цель изобретения — устранение указанных недостатков.

Это достигается тем, что после моллирования осуществляют подпрессовку заготовки при вязкости стекла Ое — 10" пуаз.

Онерацпи совершают v, следующем порядке: разогревают форму в печи до определенной температуры, через отверстия в чаше формы пропускают сжатый газ, плоскую заготовку помещают в форму, центрируют и разо гревают, создают в форме вакуум и моллируют заготовку, далее ес подпрессовывают, поддерживая в форме вакуум, подают в отверстия формы сжатый газ, создавая газовую подушку, и снимают изделие.

Пример 1. Изготовление сферических зеркал подсветки для микроскопов (приборы

МБР-1, МИН-8 и др.). Диаметр зеркала

50 мм, радиус внутренней сферы 185 мм. Марка стекла — фотостекло (ГОСТ 683 — 52).

Применяют плоскую заготовку даметром

50 мм, центрируют и разогревают на газовой подушке в форме в течение 30 — 60 се«, молли-! н руют при температуре формы 58020 С в течение 3 — 15 сск. Не снимая вакуума, производят подпрессовку плоским пуансоном с общим усилием прессования 100 — 300 кг в течение 1—

3 сек. По окончании подпрессовкн через отверстия формы подают сжатьш газ и снимают деталь.

Изготовленные по предлагаемому способу изделия не требуют последующей механическоп Оораооткп и не име!От иска>кении крае2р Вых зон.

П р ll м с р 2. Изготовление заготовки наp300лическОгО плоско-вып клОГО конденсора (нрибор ОИ-9М) из стекла марки БК-10. Диа25 метр конденсагора 46 мм, максимальная толщина 12 мм.

Используют плоскую заготои(у диаметром

50 мм и толщиной 12 мм, центрируют, разогревают на газовой подушке в течение 4— зп 5 мин, моллируют при 600 10 С в течение

444736

Составитель Г. Васильева

Текред Н. Куклина

Корректор В. Брыксина

Редактор Т. Пилипенко

Подписное

Заказ 2555 Изд. Л 1089 Тира>к 506

Ц!4ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж,-85, Раушскал иаб., д. 4/5

МОТ, Загорский филиал

6- — 8 мш». -le снимал вакуума, через 3—

5 мин после начала моллирования производят подпрессовку плоским пуансоном с общим усилием прессования 500 — 1000 кг в течение

5 — 10 сек. При этом получают заготовку конденсора, полностью соответствующую профилю формы. Экономия стекла составляет

15 — 25"/о и уменьшается время на последующую механическую обработку.

-!

Предмет изобретения

Способ изготовления оптических деталей из термопластичнь»х материалов по авт. св.

М 374238, отлнчиюп»п»»сг» тем, что, с целью

»ювышения качества изделий и уменьшения

НРИП! СКа 1»с» МЕХапит»ЕСК) Ю 001»аООТКУ, ПОСЛЕ моллирования осуществляют подпрессовку заготовки при вязкости стекла 10 — 10»о

I I ) а 3.