Способ получения полиакриламида
Патент 444774
Авторы
Классы МПК
Способ получения полиакриламида
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1444774
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Завиcttìîс от авт. cûèäcòñëüñтва— (22) Заявлено 06.10.72 (21) 1835482/23-5
tо1) .Ч.1;л. С ОМ 3;90 с присоединением заявк.1 ¹ ——
Государственный комн1е1
Совета Министров СССР оо дегани изобретеннй и открытий (32) Приоритет—
Оп бликовано 30.09.74. Бюллетень М 36 (53) УДК 678.765 (088.8) Дата опуб;и;коваи11я описания 28.11.75 (72) Л15тор, :. -.о б1) етс1.; .. :
П. А. Г луб и ш (71) 3 а 51 ьи тел ь
Украинский научно-исследовательский институт текстильной промышленности (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАКРИЛАЛ1ИДА
Изобретение относится и области получения полимеров амида акриловой кислоты.
Известен способ получения полимеров амида акриловой кислоты l.;!!ëåðèçàöèåé акриламида в водной среде и т:рисутствии окислительно-восстановительной системы (персульфата аммония и гидросульфита 5ьатрия) с использованием в качестве щелочного агента (натрисвой соли карбоксиметил-целлюлозы (Na — 1ЛЦ).
Од нако Itptt:511:ненис tie:>5. чс111!Ого по этому способу полиакриламида в качестве загустителя печатных красок очень часто из-за повышенной эластичности и клсящей способности полимера приводит к сииженшо равномер1ости печати рисунков с большими плоскостями и к образованию на ткани следов от брызг.
С целью сн ижения эластичности и клсящей способности полпакриламида, а также улучшения печатно-технологических свойств загустки на его основе по предлагаемому способу полимеризацию акрилампда проводят в присутствии персульфата аммония, гидросульфита натрия, натрпевой соли карбоксимет5илцеллюлозы и стеарокса.
Добавки стеарокса в реакционную массу перед полимеризацией акриламида позволяют резко снизить клеящую способность полиакриламида. Модифицированньш таким образом полиакриламид более полно отвечает требован ням, предъявлясмым K за Г тител 51 м исч
Расход стеарокса составляет 0,5- — 10 /o, Itpcимущественно 3 — 7% от вс:а реакц;шиной массы.
Добавки стсарокса в готозый иолиакризамид, полученный путем полимериз 111!1!t акри1О ламида в присутствии пер ульфата аммония, гидросулы11ита натрия и í",òðttåBîé соли карбоксимети;щсллюлозы (меха ги1чсская смс:ь). не улучшают его структурно-механических свойств.
15 Полиакриламид, полученный полимсризацией акриламида с применен11см в качестве катализатора персульфата аммония и I.ttzpocyльфита натрия и в качестве 1цслоч11ого агента натриевой соли карбоксимстилцсллюлозы
20 присутствии стеарокса рекомендует;я применять преимущественно для загущеш1я печатных красок из активных, дисперсных и кислотных красителей.
Пример 1. В смесь 50 г 12%-ного водного
25 раствора Na — КМЦ и 25 г 10%-ной эмульсии стеар окса-б добавляют 20 r 20% -ного р аствора акриламида и перемешивают до получения однородной массы. Затем в смесь вводят 1,4% персульфата аммония от веса акриламида It зО 10% гидросульфита натрия от веса персульфа444774
Состаьитеси, О. Рокачевская
Техред Н. Куклина IioppBIIT0p И. Поздняковская
Редактор К. Вейсбейн
Заказ 1555 Изд. М 1042 Тираж 565 П0ДIIII HOC
Ц11ИИПИ Государствеииого ко)мпгета Совета Министров СССР по дела)и изобретений п открытий
Москва, Ж-35, Раугиская иаб., д. 4/5
Обл. Iии, остро)вского управления издательств, полиграфии it киижиой торговли та аммония и проводят полимерпзацию акрилампда при рН 8,5 — 9. Первые 15 мпн, полимеризацию акриламида проводят на холоду (20 — 25 С) и дальнейшим постепенным (в течение 45 мип) подогреванием массы до 50 С и выдержкой прп этой температуре 60 — 80 мин.
После нейтрализации полученный модифицированный полиакриламид обладает пониженными клеящпми свойствами и его используют в качестве загустителя печатных красок пз дисперсных красителей.
Состав печатной краски следующий (г/кг):
Дисперспый алый ж 20
Глицерин 30
Модифицированный полиакрилямид 500
Мочевпна 50
Вода До 1000
Печатная краска с прпмспсппем модифпцпpoBHIIHoI полиакрплампда обладает низкой клеящей способностью, большой крог щей и пропптывяющей пособпостью.
После печатrrrrrsr ткань из ацстагпого шелка запарпвают прп 103 — 105 С в течение
30 мип, тщательно промывают и высушивают прп 100 С. Прп просмотре напечатанной ткани установлено, что применение модифпцгированного полпакриламида обе.печпвает получение четкого контура рисунка II равномерноп окраски без брызг, чего не наблюдается в случае прпмепсппя немодифицпрова)нного полиакрп,гямпд.
lI р и мер 2. В приготовленную однородную смесь пз 40 г 15% -ного водного раствора
Xa — КМЦ и 25 г 20%-ного эмульсии стеарокся-6 добавляют 38 г 12%-ного раствора акриламида. Прп перемешиванпи последоватсльно в порошке добавляют псрсульфат аммония в количестве 1,4% от веса акрпламида п гидросульфит натрия в количестве 33% от веса персульфата аммония. После 15 мин полпмерпзацип акрилампда при 20 — 25 С реакционную массу постепенно в течение 40 мпн подогревают до 45 С и выдерживают прп этой температуре 60 мпн. Затем полученный полимер нейтрализуют,разбавленной уксу,:ной кислотой.
Модифицированный полиакриламид обладает
5 пониженными клеящимп и эластическими свойствами п, как установлено эксперименTBJlbHbIM путем, отвечает основным требованиям, предъявляемым к загустптелям печатных красок из активных красителей.
Качество полученного модифицированного полпакриламида проверяют, применяя его в качестве загустителя печатных красок пз актrrlrrrl rx красителей.
Печатная краска состоит, г/кг:
15 Активный ярко-красный 50Х 20
Мочевина 50
Бикарбонат натрия 20
Модифицированный полпакриламид 500
Вода До 1000
Печатную краску используют для ITå÷àтаяпя ткани из вискозного шелка.
Печатная краска однородна. не клейкая и обладает хорошей кроющей п пропитывающей
25 способностью, Площадь рисунка равномерно закрашена, контур рисунка четкий.
После печатания ткань запаривают при
103 — 105 C в течение 15 мин, тщательно промывают, мылуют и высушивают при 100 С. зо Напечатанная ткань отличается равномерностью окраски, четкостью контуров рисунка с большими плоскостями. На напечатанной ткаи отсутствуют следы от брызг.
Предмет изобретения
I) Способ получения полпакрилампда путем полимерпзации акриламида в водном растворе и присутствии персульфата аммония, гидродльфггтя натрия п патрпевой соли карбоксигп метнлцеллголозы, от.гачаюгггий ся тем, что, с целью спи>кения эластичности и клеящей способпости полиакрпламида, процесс проводят в
rrpпсутствпrr стсярокса.