Состав для отделки изделий из древесины
Патент 444795
Авторы
Состав для отделки изделий из древесины
Иллюстрации
Реферат
О Л И С А--H- И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ (i>) 444795
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 23.01.73 (21) 1874882/23-5 с присоединением заявки ¹ (51) М, Кл. С 09d 3/16
С 08b 21/14
Государственный комитет
Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий
< (32) Приоритет (53) УДК 667.633.266 (088.8) Опубликовано 30.09.74. Бюллетень ¹ 36
Дата опубликования описания 01.04.75 (72) Авторы изобретения
Л. И. Шварцбурд, P. P. Голикова, В. Ю. Эрман, С. А. Зернова, С. С. Морозова и T. А. Амфитеатрова (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ОТДЕЛКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ
Изобретение относится к области лакокрасочной промышленности, в частности к составам для отделки изделий из древесины.
Известен состав для отделки изделий из древесины, содержащий коллоксилин, окситерпеновую смолу, пластификаторы и расторители.
Однако указанный состав при нанесении на поверхность образует покрытия с низкой морозостойкостью, недостаточной эластичностью, наблюдается стекание его с вертикальных поверхностей, образование пузырей, натеков.
При применении состава для получения покрытий толщиной более 100 мк на изделиях решетчатой мебели необходимо многослойное нанесепие (до пяти слоев) . Это приводит к большому расходу лака, уменьшает производительность окрасочных работ, что удорожает отделку.
С целью придания составу тиксотропных свойств предложен состав, в который вводят поливинилбутираль при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Калло ксилин 15 — 20
Поливинилбутир аль 3 — 4
Окситерпеновая смола 3 — 4
Пластификаторы 16 — 22
Растворители Остальное
Коллоксилин, используемый в данном составе, имеет вязкость l/4 и 1/2 сек по ВЗ-4, содержание спиртовлаги 23 — 35%. Оксптерпеновая смола является продуктом переработки отходов лесотехнической промышленности и представляет собой продукт изомеризации
5 и окисления жнвпчпого обеспененного скипидара.
В качестве пластификаторов используют фосфатпые и фталатные пластпфикаторы, касторовое масло плп кастероль. В состав моИ гут быть введены органпческие и неорганические ттпгменты. Летучan часть состава представляет собой смесь органических растворителей следующего состава, вес. %:
Ацетон 15 — 25
Этилацетат 15 — 25
Этиловый спирт 10 — 20
Толуол 25 — 35
Бута пол 10 — 20
20 Пр и м е р 1. В колбу загружают 19,65 г смеси растворителеи указанного состава, 67,5 г 8%-ного раствора поливпнилбутираля в летучей части и 35 r спирторастворимого коллоксилина (содержанпе сппртовлаги 23%).
25 Смесь перемешивают до получения однородного раствора, после чего вводят 7,6 r окситерпенозой сх олы в окситерпеновом растворителе (содержание сухого остатка 71%), 10,8 r смешанных фосфатных пластификато30 ров и 9,45 г кастероля.
444795 раствора окситерпеновой смолы (содержание сухого остатка 71 / ), 22,5 г смеси пластификаторов и перемешивают до получения однородного раствора.
П р и м ер 4. В колбу загружают 42,1 г смеси расч ворителей, 56,25 r 8 о-ного раствора поливинилбутираля и 37,5 г суховальцованных паст, содержащих нитроцеллюлозу, пигмент и пластификатор в расчетном колиI0 честве. Смесь перемешивают до полного растворения суховальцованных паст, после чего вводят 6,28 г окситерпеновой смолы (сухой остаток 71%) и 7,87 г кастероля. Перемешивание ведут до получения однородной суспен15 зни.
Вязкость полученных лаков и эмали 80—
150 сек по В3-4 при 20 С. Лак наносят окунаш:ем при рабочей вязкости 40 — 70 сек.
В таблице приведены свойства известного и
20 предлагаемого состава.
Состав
Показатели
Известный
Предлагаемый
Цвет по иодометрической шкале
Время практического высыхания пленки при
18 — 22 С, час
Не темнее 170
Содержание сухого остатка, Твердость по маятниковому прибору через 1 сутки
Прочность пленки при изгибе, мм через 4 суток после тсрмостарения при+60 С в течение
60 час
Не менее 0,5
35,5 — 37,5
0,65
Не более 5
1 — 3
1 — 3
120 час
Не менее 1
Не менее 3
Не менее 5
Стойкость пленки к сухому облучению, час
Водостойкость, час
Стойкость пленки к изменению температуры в циклах
1 час —, 60 С
1 час — 12 С
Более 30
Более ЗО
130
Морозостойкость при — ЗО С, час
Тиксотропные свойства, прочность структуры через 2 час, дин/см 0,5
Не обладает
Предмет изобретения
Составитель Г. Судакова
Тсхрс,I II. Куклина
1,орректор JI. Денисова
Рсдак;ор Л. Гсраси:. сва
Заказ 10- "" 1 11-,;. Р& 11! 1 Тираж 6.8 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по*делам изобретений и открытий
Москва, Я-З5, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Перемешивание ведут до получения однородного раствора.
Пример 2. В колбу загружают 42,35 г смеси растворителей, 56,25 г 8Я>-ного раствора поливипилбутираля в смеси растворителей и 29,2 г спирторастворимого коллоксилипа.
Смесь перемешивают до получения однородного раствора, после чего вводят 6,33 г раствора окситерпеновой смолы (сухой остаток 71%), 10,8 г фосфатного пластификатора, например, трикрезилфосфата и 7,87 кастероля. Перемешивание ведут до получения однородного раствора.
Пример 3, В колбу загружают 5,09 г смеси растворителей (ацетон, этилацетат, бутапол, этиловый спирт, толуоч), 75 г 8%-ного раствора полпвинилбутпраля в смеси растворителей и 38,96 г спирторастворимого коллоксилина. Смесь перемешивают до получения однородного раствора. Затем вводят 8,45 г
Состав для отделки изделий из древесины, содержащий коллоксилин, окситер не новую смолу, пластификаторы II растворители, о тл и ч а ю шийся Tc;I, что, с целью придания ему тиксотропных свойств, увеличения эластичности и морозостойкости, в него введен поливинилбутираль при следующем соотношении компонентов, вес. :
Коллоксилин 15 — 20
Поливинилбутираль 3 — 4
Окситерпеновая смола 3 — 4
Пластификаторы 16 — 22
Раствор ители Остальное.