Комплексный модификатор
Патент 444824
Авторы
Комплексный модификатор
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ н1 4448 24
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 19.05.70 (21) 1440898, 22-2 (51) М. Кл. С 22с 37/04
С 21с 1/10 с присоединением заявки №
ГосУдарствеинык комитет (32) 1-1рноритет
Совета Министров СССР по лелам иэобретеиии Опубликовано 30.09.74. Бюллетень № 36 (53) УДК 669,15 721 782 3 26 74 1:669.131. .622 (088.8) и открытий
Дата опубликования описания 10.07.75 (72) Авторы изобретения (71) Заявители
М. М. Левитан, О. Н. Крючков, В. Н. Амосов и В. А. Соколов
Научно-исследовательский автомобильный и автомоторный институт и Ярославский моторный завод (54) КОМПЛЕКСНЫЙ МОДИФИКАТОР
=3 — 6; мд
Изобретение относится к литейному производству.
Известен комплексный модификатор, применяемый для модифицирования чугунов, в состав которого входят магний, марганец, кремний и железо при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Магний 15
Марганец 13
Кремний 55
Железо Остальное.
Однако известный модификатор не находит широкого применения в производстве отливок (особенно тонкостенных) из чугуна с шаровидным графитом, так как он отличается повышенным пироэффектом, низкой степенью усвоения магния в чугуне и связанным с этим повышенным расходом модификатора в производстве чугуна с шаровидным графитом, что приводит к загрязнению чугуна шлаками и образованию дефектов в отливках в виде черных пятен и газовых раковин, а также повышенной чувствительностью к температуре перегрева чугуна.
Кроме того, модификаторы, содержащие магний, кремний и железо, имеют малую плотность. Это вызывает необходимость применять специальную оснастку, предупреждающую всплывание модификатора на поверхность металла.
Цель изобретения — повышение степени усвоения магния в чугуне, получение шаровидной формы графита, снижение чувствительности чугуна к отбелу и стабилизация перлита.
5 Для этого используют модификатор, в состав которого введены медь и хром при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:
Магний 3 — 9
Кремний 30 — 45
10 Медь 20 — 30
Хром 0,5 — 18
Марганец 0,2 — 20
Железо 10 — 35.
С целью повышения плотности сплава сум15 марное содержание меди, хрома, марганца и железа должно быть не менее 45%.
Кроме того, для предлагаемого модификатора характерны следующие соотношения:
Si
=5 — 10;
25 — ) 0,5. мс
Количество вводимого модификатора, используемого в основном для производства тонкостенных и средних отливок, составляет 0,7—
30 0,8% от веса жидкого чугуна.
444824
Составитель Б, Демченко
Редактор Л. Ксенофонтова Техред Н. Куклина Корректор Т. Гревцова
Заказ 1925/7 Изд, № 1170 Тираж 651 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Наиболее оптимальными модифицирующими и технологическими свойствами обладают следующие составы модификатора:
Mg 7,3, Si 38,0, Сп 20,4, Сг 2,5, Мп 0,5, 1се 31,3.
Mg 8,91, Si 39,4, Си 26,33, Сг 5,26, Мп 0,5, Ге 19,6.
Mg 9,52, Si 41,28, Сп 22,68, Сг 4,5, Мп 0,5, Fe 21,52.
Сам модификатор представляет собой сплав или смесь железокремнемагниевой и медномагниевой лигатур и ферросиликохрома марки
ФСХ вЂ” 40.
Процесс модифицирования может быть осуществлен путем присадки модификатора на дно ковша с последующим заполнением его металлом или другим способом.
Температура модифицирования 1450—
1550 С.
Предмет изобретения
1. Комплексный модификатор для обработ. ки чугуна, содержащий магний, кремний, марганец и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения степени усвоения магния в чугуне, получения шаровидной формы графита, снижения чувствительности чугуна к отбелу и стабилизации перлита, в его состав введены хром и медь при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:
Магний 3 — 9
Кремний 30 — 45
Медь 20 — 30
Хром 0,5 — 18
Марганец 0,2 — 20 железо 10 — 35.
2. Модификатор по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности спла2О ва, суммарное содержание меди, хрома, марганца и железа должно быть не менее 45о/о.