Ткацкий станок для изготовления тростниковой или тому подобной ткани

Ткацкий станок для изготовления тростниковой или тому подобной ткани

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс о фЩ!(АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО КА МЗОГРЕТЕКИЕ

ОПИСАНИЕ ткацкого станка для изготовления тростниковой или тому подобной ткани.

К зависимому авторскому свидетельству В. Г. Гольдереггера, заявленному 12 октября 1931 года (спр. о перв. ¹ 95876).

Основной патент на имя ин-цев Морица Штейлина и Вальтера Гояьдереггера от 30 июня 1935 года № 43612.

0 выдаче зависимого авторского свидетеньсгv„. опуозиковаио 30 сентября 1935 года. (234) Настоящее изобретение является дальнейшим развитием ткацкого станка для изготовления тростниковых и тому подобных тканей по патенту № 43612.

На чертеже фиг. 1 изображает вид предлагаемого ткацкого станка сбоку; фиг. 2 — поперечный разрез основоносителя; фиг. 3 — вид сверху толкателя для трубок с основой, снабженного пружинящими губками.

Станок состоит из вертикальных станин, между которыми помещены вертикальные винты ХП и неподвижные направляющие стержни ИХ, пропущенные через отверстия в концах поперечины П1, несущей основоноситель V (фиг. 1). Поперечина снабжена отростками П с навинтоваииыми отверстиями для винтов XII, поворачивая которые периодически от соответствующего механизма с собачкой и храповиком, можно заставить поперечину и систему основных прутьев, закрепленных в стаканах основоносителей подпружиненными заостренными концами стержней 5 (фиг. 2), перемещаться в вертикальном направлении. Основные прутья пропущены также через пару колодок Е с нажимными пружинами, служащими для торможения ткани.

Выше колодок Z расположен снабженный колодкой ба таин ый рычаг (фиг. 1), укрепленный к одной из ст»нин на поворотном валике, сопряженном тягой с соответствующим приводным эксцентриком. Несколько выше батанного рычага Q расположены поддерживаемые на роликах в соответствующих направляющих каретки 700 — 101, перемещающиеся возвратно-поступательно и несущие толкатели с пружинящими раздвоенными губками для захвата или проталкивания опирающихся на колодки Z трубок б — 6 (фиг. 1) для основных прутьев. Толкатели закреплены на трубчатых осях, поворотных в подшипниках платформ тележек и допускающих осевое смещение. На каждой тележке толкатели расположены в два ряда, причем упругость губок верхнего ряда толкателей больше, чем нижнего ряда, а в плане толкатели обоего рода чередуются.

Каждый из тол кателей нижнего ряда толкает соответствующую трубку 0 с основным прутом до срединной плоскости зева и вдвигает трубку в соответствующие губки верхнего толкателя другой каретки, которые извлекают трубку из губок нижнего толкателя и проталкивают ее на другую сторону плоскости ткани до верхних упорок, сами же движутся несколько далее, после чего каретки меняют направление движения, а ряды толкателей передвигаются вдоль для последующего действия нижних толкателей на те же трубки.

Со столика Е уточины вручную закладываются в захватки уточной цепи, направляемой внизу звездочками S, U и О (фиг. 1), из которых звездочки S и 0 укреплены на угловом рычаге Т, поворотном около оси звездочки Г.

Уточная цепь несет в соответствующих местах накладки N, служащие для отклонения рычага Т с тем расчетом, чтобы несколько приподнимать звездочку S (и опускать звездочку О), освобождая дорогу для башмака W батанного рычага Q при прибое уточины.

После изготовления ткани поперечина поднимается вверх быстрым вращением винтов ХП и новые основные стержни соответствующей длины заправляются в стаканы основоносителя для изготовления следующего полотна.

Главный вал со шкивами и эксцентриками для простоты на чертеже не изображен.

Предмет изобретения.

1. Видоизменение ткацкого станка для изготовления тростниковой или тому подобной ткани по патенту № 43612, отличающееся тем, что для образования зева из заключенных в трубки основных прутьев применены две системы парных противоположно движущихся в горизонтальных плоскостях! кареток 100 — 101 с толкателями, снаб-! женными на концах пружинящими губ ками, сопротивление трению о трубки, основ у нижних из каковых толкателей менее сопротивления трению трубок основ о губки верхних толкателей, с целью осушествления передачи чередующихся трубок с одной стороны плоскости ткани на другую сторону при образовании зева.

2. Форма выполнения станка по п. 1, отличающаяся тем, что направляющие уточную цепь звездочки S и 0 расположены на угловом рычаге Т, отклоняемом накладками N, с целью приподнимания звездочки S с цепью выше траектории башмака батанного рычага.

3. При станке по п. 1 применение перемещаемой допускающими изменение величины подачи концевыми винтами Х11 поперечины 111, поддерживающей основоноситель V, каковые винты допускают вращение от привода в обратном направлении, с целью подъема поперечины в верхнее положение при заправке нового отрезка ткани.

4. Форма выполнения основоносителя по пп. 1 — 3, отличающаяся тем, что острия загнутых стержней 5 (фиг. 2) расположены у верхней части закладных в стаканах 1 отверстий для стеблей, для отвода же подпружиненных головок стержней служит планка со скошенными выемками.

5. При станке по п. 1 применение колодок Z (фиг. 1) с нажимными пружинами для торможения ткани необходимым усилием.