Прядильная центрофуга

Прядильная центрофуга

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 2с а, б

ОПИСАНИЕ прядильной центрофуги.

К патенту ин-ной фирмы „Акц. о-во И. Л. Бемберг" (l. P. Bemberg Aktiengesellschaft) в г. Вуппертале-Обербармене, Германия, заявленному 31 октября

1931 года (спр. о перв. ¹ 96845).

Действительные изобретатели ин-цы Отто Бохиан (Otto Bochman) и

Вальтер ЦинзельмеЯер (Walter Zinselmeyer).

Приоритет пп. 1 — 2 от 3 ноября 1930 года и и. 3 от 4 мая 1931 года на основании ст. 6 Советско-германского соглашения об охране промышленной собственности.

0 выдаче патента опубликовано 30 сентября 1935 года, Действие патента распространяется на 15 лет от 30 сентября 1935 года. (244) Известны прядильные машины для прядения искусственного шелка, в которых нитеводная трубка для каждой центрофуги в отдельности и ри водится в движение через промежуточную передачу. Такое устройство обладает существенными преимуществами и хорошо оправдало себя в промышленности. Во всех видах выполнения таких прядильных центрофуг имеется расположенный сбоку у моторного вала привод для нитевода с криволинейным направляющим устройством; это сопряжено с тем неудобством, что кожух центро фуги, в котором помимо мотора должно помещаться расположенное сбоку криволинейное направляющее приспособление, должен иметь большие размеры в ширину, нежели при устройстве центрофуги без такового приспособления.

В настоящем изобретении этот недостаток устраняется тем, что криволинейные направляющие элементы для достижения перемещения нитеводной трубки вверх и вниз располагаются концентрически с приводным валом прядильного горшка, причем это приспособление приводится в движение от моторного вала, со включением в случае надобности промежуточной передачи.

В целях уменьшения конструктивной высоты прядильной центрофуги оказалось особенно выгодным устраивать криволинейное направляющее приспособление в виде полого барабана, внутренний диаметр которого больше диаметра кожуха для мотора, причем самый барабан полностью или частично выступает за пределы кожуха мотора. При таком устройстве оказывается возможным сохранить в существенных чертах обычные размеры конструктивной высоты применяющихся до сего времени центрофуг без приводного приспособления для нитевода, не увеличивая при этом в более или менее значительной степени размеров по окружности.

Барабан приводится в движение от нижнего конца моторного вала, который сцепляется с внутренним зубчатым венцом барабана при посредстве промежуточной передачи и таким образом снижает большое число оборотов моторного вала до незначительного числа оборотов, необходимого для изменения устаковки нитевода.

Барабан с направляющей кривой монтирован концентрически с моторным валом на цилиндрическом направляющем .элементе, расположенном на кожухе мотора.

Дпя получения безукоризненных пря.дильных куличей необходимо, чтобы подъем нитеводной трубки в точности соответствовал как по положению, так и по величине, высоте прядильного горшка, так как даже при минимальном отклонении в этом отношении погрешности при каждой намотке суммируются и производят значительное смещение в положении нитей, что сказывается при недостаточном подъеме тем, что пря,дильные куличи получаются слишком плоскими, а при слишком большом подьеме в них образуются уплотнения.

Недостаток этот устраняется благодаря тому, что величина подъема нитеводной трубки может быть изменяема

so время работы. Для этого барабан с направляющей кривой, приводящий в движение нитевод, монтирован таким образом, что он может быть смещаем в осевом направлении, причем ему сообщается дополнительное передвижение вверх и вниз, амплитуда которого может быть изменяема во время работы. Для этой цели имеются направляющие кривые с подъемом разно" величины, в которые заходит передвигающийся в перпендикулярном направлении к оси центрофуги направляющий палец. Перемена величины подъема производится тем, что палец попеременно, в зависимости от выбора, заходит в те или иные направляющие кривые, в результате чего постоянное по величине перемещение штанги нитевода преобразуется в таковое с переменной величиной.

Целесообразно снабжать барабан вместо нескольких кривых одной лишь направляющей плоскостью, составленной из различной кривизны кривых.

Изобретение обладает тем преимуществом, что при нем может быть произведена самым простым способом установка во время работы требуемой величины подъема нитевода. Это имеет тем большее значение, что заранее нельзя установить величину подъема в зависимости от требуемой высоты намотки кулича. Наоборот, эту величину подъема для кулича приходится соразмерять в зависимости от меняющихся условий, главным образом в зависимости от различных титров нити. Помимо того приспособление согласно изббретению дает возможность без затруднений применять прядильные горшки различной высоты для изготовления куличей различной высоты, так как в любое время может быть легко произведена установка соответствующей величины подъема.

Ните водная трубка поддерживается штангой, монтированной в кожухе параллельно валу центрофуги таким образом, что она может быть перемещаема в осевом направлении. Штанга заходит у нижнего конца посредством пальца или вращающегося вокруг болта ролика в направляющую кривую. Верхний конец штанги, отогнутый под углом, выступает над серединой прядильного таза и соединяется с нитеводной трубкой посредством сцепляющего приспособления, например, зажимной муфты.

В случае, если диаметр прядильного таза соответствует кожуху центрофуги, или больше последнего, оказывается целесообразным выгнуть штангу коленом наружу вблизи прядильного таза.

На чертеже изображены два примера выполнения изобретения, причем на фиг. 1 изображена в продольном разрезе прядильная центрофуга без приспособления для перемены величины подъема, а на фиг. 2 изображена в продольном разрезе прядильная центрофуга с приспособлением для перемены величиныы подъема.

При выполнении согласно фиг. 1 центрофуга состоит из электромотора 57, причем верхним концом его вала 29 поддерживается прядильный горшок 2.

Электромотор окружен кожухом 58, у нижнего конца которого имеется направляющий цилиндр 59 в виде насадки, концентрически расположенной с моторным валом. На этом направляющем цилиндре 59 монтирован барабан 61 с направляющей кривой. На ручках б9 барабана имеется втулка б2, могущая свободно вращаться вокруг направляющего цилиндра 59, но не могущая перемещаться в осевом направлении.

Барабан приводится во вращение от удлиненного книзу конца моторного вала 29 через промежуточную передачу, состоящую из нескольких цилиндрических зубчатых колес 63 — 66, сцепляющихся с внутренним зубчатым венцом 67, имеющимся у нижнего конца барабана.

В боковой поверхности барабана вырезана замкнутая кривая 70, производящая перемещение нитеводной трубки 3 вверх и вниз. В направляющую кривую заходит палец 56 штанги 50, 51, 53. Штанга эта состоит из нижней части 53, монтированной параллельно оси центрофуги в высверленном в кожухе мотора отверстии 55 таким образом, что она может перемещаться в осевом направлении.

Выше места выхода из кожуха эта часть 53 выгнута коленом наружу. Верхний полый конец части 53 связан с входящей в него штангой 51. У последней имеется подымающееся под прямым оглом над прядильным тазом плечо 50, хватывающее при посредстве зажимной муфты нитеводную трубку 3. Барабан с направляющей кривой и промежуточная передача, равно как и нижняя часть направляющей штанги, заключены в защитный кожух 68, примыкающий к кожуху мотора.

Конструкция согласно фиг. 2 отличается тем, что на направляющем цилиндре 59 монтирована втулка 76, могущая вращаться, но не могущая перемещаться в осевом на правлении. Втулка эта у нижнего конца расширяется в тарелку 77, на внутренней поверхности которой вдоль ее края имеется зубчатый венец 67. На втулке 76 монтирован барабан 61 с направляющей кривой, могущий перемещаться по направлению оси, вращению которого однако препятствует жолоб и пружина. На нижней торцевой поверхности барабана 61 имеется направляющая кривая поверхность 75 иа подобие кольцевой, у каковой поверхности имеется уклон в радиальном направлении, меняющийся по величине в различных частях ее. В нижней части кожуха 68 имеется направляющий палец 78, который при посредстве ролика 79 заходит на направляющую кривую поверхность 76 и может быть перемещаем посредством винтовой нарезки в радиальном направлении вдоль кольцевой поверхности. Для закрепления в желаемом положении имеется контргайка 74. Барабан 61 прижимается к ролику 79 пальца 78 пружинами 72, упирающимися в нажимной диск 71.

Предмет патента.

1. Прядильная центрофуга с одиночным, сидящим на ее оси, электромотором, отличающаяся тем, что, с целью использования электромотора 57 для перемещения прядильной воронки 3, применен полый барабан 61, свободно насаженный на цилиндрическом удлинении 59 кожуха 58 электромотора и снабженный на своей поверхности замкнутым криволинейным пазом 70 для направляющего пальца 56 штанги 50, 51, 53 прядильной воронки 3 (фиг. 1).

2. Форма выполнения означенного в и. 1 устройства, отличающаяся тем, что для приведения во вращение барабана 61, оН снабжен на внутреиней своей поверхности зубчатым венцом 67, сочлененным при помощи системы зубчатых колес 64 — 66 с зубчаткой 63 на удлиненном книзу конце моторного вала 29 (фиг. 1).

3. Видоизменение означенного в пп.

1 и 2 устройства, отличающееся тем, что барабан 61 заклинен на свободно перемещающейся вокруг цилиндра 59 втулке 76 и снабжен на нижней торцевой стороне наклонной криволинейной поверхностью 75, прилегающей к ролику 79, передвигаемому от руки в горизонтальном направлении с целью дополнительного перемещения барабана 61 в вертикальном направлении (фиг. 2).