Способ получения катализатора синтеза аммиака

Способ получения катализатора синтеза аммиака

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Соцувапистммескмк

Республик п )I445230 (61) Дополнительное к авт. свкд-ву (22) Заявлено 24.08.71 (21) 1693169/23-4 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 2э.09.78. Бюллетень № 35 (45) Лата опубликования описания 04.08.78 (51) М. Кл.

В Ol У ll/22

1 ееударстев««ьй «аветет

Йеете 1««и«атрее СССР пе двлеи извбрвтв««» и вткрытий (53) УЛК 66.097, .3 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. П. Лыткин, Д. Б. Чистозвонов; В. С. Соболевский, Л. И, Козлов, И. А. Карибджакян, И. В. Ильп сонис, Ю. И, Киприянов, Г. Ф. Мурин, В. П. Калгыгин, В. В. Добрышев и И. И. Румянцев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ СИНТЕЗА

АММИАКА

Известен способ получения катализатора для синтеза аммиака путем плавления шихты, содержащей окислы железа и промоторы. По известному способу исходную шихту предварительно формуют в стержни, служащие электродами для создания электрической дуги, в пламени которой плавится катализаторная масса и затем подвергается грануляции.

Недостатками известного способа является сложность аппаратурного и технологического оформления и недостаточно высокое качество получаемого катализатора из-за возможности

его загрязнения.

Цель изобретения — разработка такого сп способа получения катализатора, который характеризовался бы простотой выполнекия и хорошим качеством получаемого катализатора при непрерывности процесса.

Это достигается тем, что исходную шихту непрерывно подают в тигель, плавят и перегре- 2О вают до 1600 — 3000 С при подводе экерп и дугового пятна и плазмообразуюшего газа, нагретого в электрической дуге, образованной между расплавом шихты и электродом, с последующим непрерывным сливанием плава. 25

Пример. Искусственный или природный магкетит смешивают с промоторами в следующем соотношении, вес.%:

Магкетит 92

Окись алюминия 4

Окись кальция 3

Окись калия 1

Полученную смесь в порошкообразном состоянии непрерывко шнеком подают в плавильную камеру, которая представляет собой закрытый металлический цилиндр, футерованкый с вн. внутренней части графитом. Предварительно плавильную камеру от подовой части до летки плотно заполняют катализаторкои мелочью.

Затем в верхней части плавильной камеры создают плазменный шнур. С его помощью на поверхности катализаторной мелочи создают нлазменкое пятно, в зону которого подают катализаторную шихту. Образовавшийся плав катализатора по мере его наполнения в плавильной камере тонкой струей перетекает по обогреваемой отходящими и камерными газами летке и поступает на гракуляцию. Размеры образующихся при выпивании струи капель регулируются скоростью процесса и размерами летки. Граку445230

Формула изобретени я

15,8

20,2

20,8

22,1

16.7

15,7

20,6

22,1

23,4

21.6

400

Составитель F Петухова

Техред Э. Чужик

Корректор С . Гарасннлк

Реактор Л. Письман

Заказ 5237/1 Тираж 964 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открьпиа

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ляция катализатора производится в охлаждаю. шцй раствор или закаточный каскад.

Выход используемой в промышленности сиитетического аммиака фракции катализатора 3—

10 мм превышает 90%.

Активность катализатора, полученного по З предложенному способу, и промьппленного катализатора на азотоводородной смеси стехиометрического состава приведена в таблице.

Выход аммиака идет при давлении ЗОО ати и объемной скорости 30000 час ..

Предложенный катализатор обладает повышенной каталнтнческой активностью.

Способ получения катализатора для синтеза аммиака путем плавления исходной шихты, содержащей окислы железа и промоторы, с последующим гранулированием расплавленной катализаторной массы, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества катализатора и упрощения технологии его приготовления с обеспечением непрерывности процесса, исходную пшхту непрерывно подают в тигель, плавят и перегревакй до 1600 — 3000 С путем подвода энергии дугового пятна и плазмообразуюшего газа, нагретого в электрической дуге, образованной между расплавом шихты и электродом, с последующим непрерывным сливанием плава