Устройство для изготовления колбасных изделий без оболочки

Устройство для изготовления колбасных изделий без оболочки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (и) 445404

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскмх

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельстьа— (22) Заявлено 18.12.72 (21) 1857930/28-13 (51) М, Кл, А 22с 11700 с присоединением заявки №вЂ”

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (32) Приоритет—

Опубликовано 05.10.74. Б|оллетснь ¹ 37 (53) УДК 637.523(088.8) Дата опубликования описания 13,06.75 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

В. М. Горбатов, Е. Т. Сп. рин, В. И. Хромов н Г. А. Крутикова

Всесоюзный научно-исследовательский институт мясной промышленности (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛБАСНЫХ

ИЗДЕЛИЙ БЕЗ ОБОЛОЧКИ

Известно устройство для изготовления колбасных изделий, например сосисок, без оболочек. Оно содержит укрепленную на валу кольцеобразную камеру, внутри которой по концентрическим окружностям установлено несколько рядов подпружиненных форм с находящимися в них поршнями, и приспособление для обогрева камеры теплоносителем.

Однако известные устройства неудобны для санобработки, в качестве теплоносителя в них применяют горячий воздух, коэффициент теплопередачи которого 6 — 8, эффективность процесса формования недостаточна.

Для улучшения процесса формования предлагаемое устройство снабжено дополнительной кольцеобразной камерой для сбора и возврата отработанного теплоносителя, установленной соосно основной камере с ее наружной стороны. С наружной стороны дополнительной камеры смонтировано приспособление для выталкивания сосисок, а основная камера может циклически поворачиваться и снабжена днищем, выполненным из отдельных откидных секторов, каждый из которых имеет механизм поджатия.

Приспособление для выталкивания сосисок следует выполнить в виде гидроцилиндра со штангой. Для удобства санитарной обработки устройства штанга выполнена съемной.

Секторы шарнирно закреплены на основании, а поршни снабжены сепараторным кольцом.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2— то жс, в разобранном для санобработки виде; на фиг. 3 — основная камера; на фиг. 4— зел моики.

Устройство состоит пз установленного на основании 1 вала 2, получающего периоди10 ческос вращение от механизма 3, закрепленной на валу 2 тепловой кольцеобразной камеры 4 с размещенными по концентрическим окружностям в несколько рядов формами 5 с находящимися в них гильзами 6 из антиадге15 зионного материала, поршней 7, свободно вставленных в формы, сепараторного кольца

8, служащего для удержания поршней 7 от выпаданпя при нагнетании фарша и снабженного крючьями 9, направляющих штиф20 тов 10 для центровки поршней и кольца при пх установке.

Устройство пмсст по(водящий трубопровод

11 для теплоносителя и кольцеву)о щель 12 с патрубками 13. Лишнее количество тепло25 носителя сливается через патрубок 14, а для сбора и возврата отработанного теплоносителя служит кольцевая камера 15, установленная соосно камере 4.

K тепловой камере снизу с помощью гидро30 цилиндров 16 илп пружинных механизмов

445404 прижаты секторы 17, образующие днище (секторов мож T быть четыре), каждый сектор имеет шарнир с щслсвой прорезью 18, которая обеспечивает его отклонение на некоторый угол, а при поджатии гидроцилиндром— и его смещение к центру. Такая система создает возможность уплотнения секторов между собой. I la одном секторе установлен патрубок

19 для подвода фарша. Каждый сектор откидывается, создавая возможность легкой чистки каналов 20 патрубка для подачи фарша.

На кольцевой камере с внешней стороны закреплен гидроцилиндр 21 со штангой 22 для выталкивания сосисок. Штанга 22 во время санобработки заменяется манжетным краном (фиг. 4). Манжетный кран состоит из корпуса 23 с патрубками, их количество определяется количеством рядов форм в тепловой камере (фиг. 3). В нижней части патрубков свободно движется шток 24 с закрепленной резиновой манжетой 25.

При нажатии на манжету ее диаметр несколько больше диаметра формы в камере, давление в момент входа ее в форму при мойке передается через шток на шариковый клапан 2б, который открывает проход для воды. Вода через щели 27 штока поступает к отверстиям. 28 и выбрызгивается на внутренние поверхности форм. Во время проталкивания манжеты вниз по форме она очищает ее. При подъеме манжеты шток опускается, и клапан перекрывает подачу. воды.

Перед началом работы поршни 7 с кольцом 8 устанавливают в формы 5 и гидроцилиндром прижимают секторы 17, которые при этом образуют днище. В тепловую камеру 4 из подводящего трубопровода 11 через щель

12 и патрубки 13 подают теплоноситель для прогрева аппарата. Теплоноситель заполняет камеру и переливается через патрубки 14 в камеру 15, откуда направляется снова на подогрев.

Начало работы устройства определяется подачей фарша от нагнетателя (на чертежах не показан). Фарш через патрубок 19 попадает под каждый поршень 7 и начинает перемещать его до фиксированного упора на кольце 8. По заполнении форм его подача прекращается, а камера 4 смещается на некоторый угол механизмом 3. При полном цикле поворота камеры фарш в формах 5 прогревается и принимает их форму. Скоагулировапныс сосиски из форм выталкиваются гидроцилиндром 21 с помощью штанги 22 в щели одного из секторов.

По окончании работы все поршни 7 с сена раторным кольцом 8 с помощью крючьев 9 вынимают из форм и направляют на мойку.

Моют их периодически, опуская сепараторное кольцо 8 до днища ванны, а затем поднимая его. При этом кольцо скользит по поршням 7 и очищаст их. Формы 5 моют манжетным краном, который устанавливают на штоке гидроцилиндра 21 вместо штанги 22. При мойкс форм секторы 17 отклоняются, обеспечивая слив воды из форм.

Предмет изобретения

l. Устройство для изготовления колбасных изделий без оболочки, например сосисок, содержащее укрепленную на валу основания кольцеобразную камеру, внутри которой по концентрическим окружностям установлено несколько рядов форм с находящимися в них поршнями, а также приспособление для обогрева камеры теплоносителем, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения процесса формования, устройство снабжено дополнительной кольцеобразной камерой для сбора и возврата обработанного теплоносителя, установленной соосно основной камере с ее наружной стороны, а также приспособлением для выталкивания сосисок, расположенным с внешней стороны дополнительной кольцеобразной камеры, при этом основная камера может циклически поворачиваться и под ней расположено выполненное из отдельных секторов днище, причем каждый сектор имеет механизм поджатия.

40 2. Устройство по п. 1, отлич ающееся тем, что приспособление для выталкивания сосисок представляет собой гидроцилиндр со штангой.

3. Устройство по п. 2, отл и ч а ю щеес я

45 тем, что, с целью санитарной обработки устройства, шташ.а выполнена съемной.

4. Устройство по п. 1, отлич а ю щеес я тем, что секторы днища шарнирно закреплены на основании.

50 5. Устройство по и. 1, отл и ч а ющеес я гем, что поршни снабжены сепараторным кольцом.

445404

Фи8 9

Составитель М. Андреева

Техред В. Рыбакова

Редактор В. Дибобес

1,орректор А. Галахова

Типография, пр. Сапунова, 2

За.;аз 1572!12 Изд. М 548 Тираж 496 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4, 5