Пресс-форма для литья под давлением

Пресс-форма для литья под давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

S > эиАИ

ВОМй ж-ъмщ®ущ

4нблмя тек, A% A

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советекик

Соц юалистичесюа

Республик (и) 4фЩЯ (61) Дополнительное к авт. синд-ву(22) Заявлено 05.02.73(2l) 1881358/22-2 (5l) М. Кл.

В 22 Ю 17/22 с присоединением заявки №

ДЗ) Приоритет— (43) Опубликовано 05.10.74Бюллетеиь № 37 (45) Дата опубликования описания 18 Qg 7

Гасударственный квинтет

Савате Нвистрав СССР ю данам нзаеретенем а еткрыпй (63) УДК

621.746.043 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. П. Шевер и Л. В. Шалаева (71) Заявитель

Проектно-конструкторский и технологический институт (54) ПРЕСС-. ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к области литейного производства и может применяться для получения отливок крыльчаток с перекрываюшимися лопатками.

Известны пресс-формы, прнменяемые для изготовления деталей тина крыльчатки, в которых геометрия лопаток полностью оформляется подвижными ползунами, которые радиально разводятся клиньями.

Недостатком таких пресс-форм является ° р сложность пригонки фигурных поверхностей ползунов в местах их сопряжения друг с другом.

Практическая невозможность одновре» менного подвода ползунов в рабочее поло- 15 жение, а следовательно, ненадежная, неточная и неудобная фиксация всех ползунов в рабочем положении, поскольку неточность установки одного ползуна влечет за собой неточность установки всех ползунов, ибо 20 они все взаимосвязаны, замыкаясь друг на друга, и неравномерность температурного расширения одного из ползунов или попадания облоя в стык хотя бы одной пары ползунов приводит к потере геометрии всеми 25 лопатками, к образованию шелей между ползунами, и как результат — к прострелу металла в подвижные части пресс-форм.

При этом неизбежны поломки или деформация отдельных элементов форм, необходимость частых трудоемких операций разборки и чистки форм.

Целью изобретения является надежность, точность и удобство сборки стержней полз унов.

Для этого предлагаемая пресс-форма снабжена венцами, оформляюшими неперекрываюшиеся части лопаток, и кольцом, оформляюшим торцы лопаток, через окна которого протягиваются стержни-ползуны, дооформляюшие геометрию лопаток в зойе их перекрытия.

Кольцо является базовой деталью, которая обеспечивает независимую сборку стержней-ползунов и замыкание венцов, а также жесткость конструкции, и, следовательно, точность геометрии лопаток. При этом сведена к минимуму возможность пробрызгивания металла между стержнямиползунами и окнами кольца.

445518

На фиг. 1 изображен общий вид предложенной пресс-формы в разрезе (вырывом ограничена средняя часть пресс-формы); на фиг. 2 — вид на подвижную полуформу; на фиг. 3 — вид на неподвижную полуформу; на фиг. 4 — вид на кольцо и стержни (ползуны в сборе); на фиг. 5 — разрез по

А-А на фиг. 2; на фиг. 6 — вид по стрелке Б на фиг. 4.

Пресс-форма состоит из подвижной 1 и неподвижной 2 полуформ, подвижного 3 и неподвижного 4 венцов, оформляющих неперекрываюшиеся эоны лопаток, кольца

5, оформляюшего торцы лопаток, стержней-ползунов 6, дооформляюших лопатки в зоне их перекрытия, копира 7 и замков 8.

Пресс-форма работает следуюшим образом.

В закрытом положении формы перед запрессовкой сплава все стержни - ползуны 6 с помошью копира 7 введены в рабочее положение через окна кольца 5 и зафиксированы замками 8. Стержни — ползуны 6 со стороны подвижной 1 и неподвижной 2 полуформ охватываются соответственно подвижным 3 и неподвижным 4 венцами, которые неподвижно закреплены каждый в своей матрице.

После запрессовни сплава и необходимого технолот ического времени выдержки пресс-форму раскрывают. При раскрытии лопатки освобождаются от частично оформляюшего их неподвижного венца 4, находящегося в матрице неподвижной полуформы 2, Одновременно с раскрытием пресс-формы происходит также протяжка копиром 7 стержней-ползунов 6 через окна кольца 5.

При этом освобождают от стержней-ползунов 6 зону перекрытия лопаток, что позволяет с помощью выталкивателей снять отливку с подвижного венца 3 и вытолкнуть ее из кольца 5 на приемный склиз литьевой машины (на чертежах не пока«

g 38HO).

Затем снова производят сборку прессформы. При смыкании полуформ стержни-ползуны6 вводят через окна кольца 5 в рабочее положение копиром 7 и фиксируют замками 8. Толкатели отводится в исходное положение контртолкателями блока выталкивания (или гидроцилиндром блока выталкивания машины).

Пресс-форма снова готова к запрессов2л ке сплава.

Предмет изобретения

Пресс-форма для литья под давлением преимущественно крыльчаток с перекрывающимися лопатками, содержашая под25 в ижную и неподвижную полуформы и стержни-ползуны, о т л и ч а ю ш а я с я тем, .что, с целью увеличения точности и улучшения условий сборки стержней-полэунов, она снабжена кольцом, оформляюшим тор30 цы лопаток, выполненным с окнами под стержни-ползуны и венцами, оформляюшими неперекрываюшиеся эоны лопаток, установленными в полуформах причем в

Зь зоне перекрытия геометрию лопаток оформ ляют стержни-полэуны.

445518

Вод b иобернупщ

Составитель П.Кибовский

А.Дроздова

° Ф

Редактор E.Áðàò÷èêîâà:Техред

Корректор ТЛобровольская

Предприятие патент>, Москва, Г-59, Бережковская наб.. 2л

И(9 /3 И д » 336 ТЯР1ж R11 Подписное

1ЩКИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам инэобретений и открытий

Москва, 113035, Раушская наб,, 4