Способ извлечения химических добавок из карбонизованных гранул

Способ извлечения химических добавок из карбонизованных гранул

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (1 ) 4456I9 (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 20 IO. 70 (21)14852Щ©3„26 (51) И. Кл.

С OI $3I/08 с присоединением заявки

Государственный комитет

C&8BT& Ииииотро& СССР оо дел&и изобретений и открытий (32) ПриоритетОпубликовансБ.I0.74 Бюллетень М 37 дата опубликования описания 5. I2. P4 (ьэ) Удк 66Е. I83. 2 (088. 8> (72) Авторы А.М.Коркин,А.А.Новоселов,С.Л.Глушанков,В.Н.Голубев, из обре тени я В.В. Конопле ва, В.Л. Елин, А.Д. Корелин, M.È. Цал и

Н. МЛи сеев (71) Заявитель (54 СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ХИМИЧИБИХ ДОБАВОК ИЗ

КАРБОНИЭОВАННЫХ ГРАНУЛ

Изобретение относится к caocoq бу извлечения химических добавок из карбониэованиых гранул и может быть использовано при получении активных углей методом химической активации.

Известен способ извлечения хи- мических добавок из карбониэованных гранул, получаемых в процессе производства активных углей, путем промывки гранул водой. При этом извлечение химических добавок ведут либо в аппаратах с неподвижным слоем, либо в нротивоточных контакторах с движущимся слоем обрабатываемого материала. Однако при выщелачивании химических добавок в контакторах периодического действия цикл в некоторых случаях длится около трех суток. Проведение процесса в контакто х противоточного типа позволяет значитель но интенсифицировать процесс извлечения химических добавок из акI I

1тивиэованных гранул и отмывку продукта. однако поскольку при получении активных углей химическим методом активации с использованием

5 солей металлов наряду с обычными порами образуются также поры с узкими входами кобообразного вида, при замачивании гранул устья таких пор перекрываются раствором, что

1о приводит к значительному увеличению времени пропитки гранул при вы. щелачивакии из них химических добавок и снижает интенсивность процесса. Например, продолжительность

t5 пропитки активированных гранул в случае применения в качестве химической добавки хлористого цинка в зависимости от коэффициента пропитки и вида исходного углеродсо2о держащего материала составляет от

6 до 24 час и более.

Кроме того, неполностью пропитанные раствором активированные гранулы всплывают и процесс выщела25 I !

4456I9

Состааитеяь Я, КОДКИН

1 елакгор IOð(óHOßB lexeme! Jf IIOTBHOBB 1торректоры: 1 РОЗИНЫ

3аказ / б g Изл. ¹ Г Л г 1 ираиг, . 1/ 1lолиисиое

l ill lifll llf осуларгтнеииого коиии. а Сонета Министров СХС! ио лс,там изоб1и гений и огкрытий

Мосина, f 13035, Раугиская иаб., 4

11реггириятис «11агенг», Мгпскна, Г-59, ff< ре>кковская иаб., 24

3 чивания химических добавок не может быть осуществлен в контакторах непрерывного действия.

С целью повышения степени извлечения химических добавок и интенсификации процесса по предлагаемому способу карбонизованные гранулы предварительно замачивают в концентрированном растворе хлористог8 цинка при температуре не ниже

I50 С, предпочтительно при 230 С, и подвергают обработке раствором соляной кислоты.

Замачивание активированных гранул при их начальной температуре не ниже I50 С обеспечивает практически мгновенное заполнение всех пор раствором, позволяет значительно интенсифицировать процесс извлечения химических добавок и осуществить его в контакторах противоточного типа. lÏlðèhfåð. Гидролизный лигнин, отход спирта гидролизного производства .пропитывают 65;6-ным раствором хлористого цинка из расчета

0,8 кг хлористого цинка ía I кг сухой массы лигнина. Смесь молоксируют в течение 90 мин, а затем гранулируют на гидравлическом прессе. Полученные гранулы подвергают термической обработке в муфельной вращающейся печи при 7004

750"С. После термообработки гранулы замачивают при их начальной температуре 230 С в концентрированном растворе хлористого цинка и затем выщелачивают хлористый цинк 10ф-ным раствором соляной кис лоты при 80-85 С в колонне противо точного типа. После кислотной обработки уголь отмывают в противвточной колонне водой при 80-85 С от остатков хлористого цинка и ионов хлора., В результате получают активный уголь, содержащий 0,2$ хлористого цинка, имеющий динамическую активность по бензолу ТЗ7,2 г/л, статическую 162,0 г/л

ПУЕДМЕ1 ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ извлечения химических добавок из карбонизованных гранул путем их промывки водой, о т л ич а ю щ и H с я тем, что, с целью повышения степени извлечейия химических добавок и интенсификации процесса, карбонизованные гранулы предварительно замачивают в концентрированном растворе хлористог цинка при температуре ы8 ниже I50 С предпочтительно при 230 С, и подвергают обработке раствором соля-. ной кислоты.