Способ прокаливания электродного кокса

Способ прокаливания электродного кокса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пп 445683

Сова Советских

Социалистических

Реслублик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявитель 13.09.71 (21) 1695758 23-26 (51) М. Кл. С 10l 9 08 с присоединением заявки №вЂ”

Государственный комитет (32) Приоритет

Опубликовано 05.10.74. Бюллетень ¹ 37

Дата опубликования описания 03.03.75

Совета Министров СССР ло делам изобретений

И ОтVpbliHH (53) УДК 662 749 2:66. .046.41 (088.8) (72) Авторы

l (3 О О Р 0T01f И SI

И. М. Кравцов, А. Н. Курохтин, Э. С. Кравченко, Г. К. Чагай, Ю. П. Рабинов, Г. А. Тузовский, А. А. Тарасов, А. М. Карасев, Э. А. Колодин и Н. И. Андрусенко (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОКАЛИВАНИЯ ЭЛЕКТРОДНОГО КОКСА

Изобретение относится к технологии изготовления углеграфитовых материалов, в частности к способу прокаливания электродного кокса для получения самообжигающихся анодов, применяемых в производстве алюминия электролизом криолит-глиноземных расплавов.

Известен способ прокаливания электродного кокса во вращающихся печах, включающий предварительное разделение кокса на 10 фракции с последующим их смешиванием. Всю массу дробленого кокса классифицируют на фракции более 4 мм и менее 4 мм. Затем крупную фракцию прокаливают в печи, а мелкую направляют непосредственно в хола- 15 дильиик на слой прокаленного крупного кокса с целью ирокалки мелкой фракции за счет тепла, получаемого от крупной фракции.

Недостаток такого способа состоит в том, что тепла, получаемого от крупной фракции, 20 недостаточно для ирокалки мелкой фракции в хол од ил ьн и ке.

Промышленные испытания показывают, что пз исходного сырья, особенно нефтяного кокса, плохо удаляются летучие вещества. 2ч

Это приводит к повышению электросопротивления и понижению механической прочности коксов. Использование такого кокса для приготовления анодной массы экономически не выгодно: аноды алюминиевых электролизе- чО ров имеют повышенное электрическое collpoтивление, что ведет к перерасходу электрической энергии при получении алюминия.

Целью изобретения является оптимизация условий прокаливания разнокруиных фракций.

Поставленная цель достигается тем, что фракцию мельче 25 мм вводят в зону нагреваемого потока фракции крупнее 25 мм с тем пер а ту рой 1100 — 1300 С.

По предлагаемому способу после предварительного дробления производят классификацию кокса путем грохочения, разделяя кокс на две фракции: больше 25 мм и меньше

25 мм. После этого крупную фракцию направляют во вращающуюся обжиговую печь с холодного обреза, а мелкую — — в зону печи с температурой 1100 — 1300 С, т. е. в 3- — 15 м от форсункп обжиговой печи. Причем мелкую фракцию подают под слой крупной, которая достигает этой зоны печи при ирокалке.

По другому варианту мелкую фракцшо кокса со стороны горячего обреза печи подают по трубе вибротранспортера или по течке.

Предлагаемый способ позволяет повысить производительность вращающейся трубчатой печи за счет увеличения доли крупной фракции и сокращения времени пребывания мелкой фракции в зоне прокалк»; получить кокс с высокими электро- и механическими свойст445683

Предмет изобретения

Составитель T. Ильинская

Техред В. Рыбакова Корректор Т. Добровольская

Редактор 3, Горбунова

Заказ 750у 1О Изд. ¹ 314 Тираж 537 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по,делам изобретений и открытий

Москва. Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 вами; сократить потери кокса с уходящими газами за счет уменьшения времени пребывания мелкой фракции в зоне печи (время пребывания составляет одну пятую часть от обычного времени); более полно ис.юльзовать тепло, выделяемое при сгорании топлива форсункой печи; достигнуть меньшей окисляемости кокса за счет выделения летучих из мелкой фракции и образования восстановительной атмосферы для крупной. Сгорание летучих позволяет сократить расход мазута на обогрев печи для прокалки кокса.

Способ прокаливания электродного кокса во вращающихся печах, включаюгций предварительное разделение кокса на фракции с юследующим ?Ix смешиванием, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью оптимизации условий ирокаливания разнокрупных фракций, фракцию мельче 25 мм вводят в зону нагре10 ваемого потока фракции крупнее 25 мм с температурой 1100 — 1300 С.