Способ определения прочности кусковых материалов

Способ определения прочности кусковых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(и) 445748

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 07.03.72 (21) 1754183. 22-3 (51) М. Кл. Е 21с 39,"00 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (32) Приоритет

Опубликовано 05.10.74. Бюллетснь М 37 (53) УДК 531.75(088.8) Дата опубликоваштя описания 06.03.75 (72) Авторы изобретения

Г. В. Журавлев, И. Д. Балон, М. Г. Скляр, Е. H. Тихомиров, Л. ll. Тихомирова, М. Л. Лаврентьев, В. Г. Баланов и В. И,. Демьяненко

Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ КУСКОВЪ|Х

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к испытаншо кусковых материалов, применяемых в металлурги ческой и коксохимической промышленностях.

Известны способы определения прочносги кусковых материалов, например кокса, основанный на дроблении и истирании всей точарной массы пробы в барабане и последую це:: ситовом анализе.

Однако известные способы обладают рядом недостатков: малой воспроизводимостью показателей качества кускового материала, малым диапазоном разрушающих нагрузок, влиянием на прочность мелких фракций, которые не выводят из барабанов, исключением из ис:.итаний большого объема крупных фракций которые, наоборот, выводят из барабанов, большойй степенью заполнения пробой объем-.:,барабанов, что сопровождается большими ошиоками определения прочности кусковых материалов.

С целью повышения точности определения прочностных свойств кусковых материалов для испытаний выбирают пробу кокса не менее 200 кг, заполняют объем барабана на 14—

18, испытания проводят при скорости вращения барабана не менее 20 об/мин в течение

15 мин, выводят из барабана в процессе испытания фракции менее 10 мм, оставшийся кокс и подбарабанный продукт подвергают ситовому анализу и ио выход фракций 0—

10 мм и 25 мм оценивают прочностные свойства кокса.

Способ зак,почается в следующем.

Пробу кускового материала, например кокса, весом 200 кг, представляющую всю товарную массу, загружают в барабан, имеющий длину. 0,8 м и диаметр 2 м. Поверхность барабана образована прутьями диаметром т() 25 мм, а расстояние между прутьями равно размеру отверстия сита, при котором на кривой разрушения испытываемого кускового материала находится область, разграничивающая действие дробящих и истирающих уси15 лий и отвечающая минимальной плотности распределения. (Например, дл» кокса ширш:а щели равна 8 мм, что эквивалентно отверстшо

10;к,10 мм). Испытания проводят при скорости вращения барабана 20 об)мин в течение

2() 15 мин. После трехсот полных оборотов барабана оставшийся кокс выгружают и подвергают ситовому анализу остаток в барабане и подбарабанный продукт. Прочностные свойства кокса оценивают по выходу фракций 0—

25 10 мм и 25 мм. Суммарные ошибки определения прочностных кусковых свойств матерна лов, например кокса, по этому способу. примерно в шесть раз меньше, чем при испытании в малом барабане с навеской пробы 50 кг при з0 вращении барабана 100 об мшь

445748

Предмет изобретения

Составитель Г. Журавлев

Техред В. Рыбакова

Корректор Е. Кашина

Редактор С. Титова

Заказ 444/5 Изд. № 318 Тираж 565 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ определения прочности кусковых материалов, например кокса, основанный на дроблении и истирании всей товарной массы пробы в барабане и последующем ситовом анализе, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения прочностных характеристик кокса, для испытаний выбирают пробу кокса не менее 200 кг, заполняют объем барабана на 14 — 18 /в, испытания проводят при скорости вращения барабана не менее 20 об/мин в течение 15 мин, выводят из

5 барабана в процессе испытания фракции менее 10 мм, оставшийся кокс и подбарабанный продукт подвергают ситовому анализу и по выходу фракций 0 — 10 мм оценивают про гностные свойства кокса.