Шахтный теплообменник для термообработки дисперного материала

Шахтный теплообменник для термообработки дисперного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 445813 (61) Дополнительное к авт, свид-ву(22} Заявлено 03.01.73 (21jL865612/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет—

Опубликовано 05. 10.74.Бюллетень №37

Дата опубликования описания 06.06.75 (51) М. Кл.

Г 27ь 15/00 е 27ь 7/34

Государственный коннтет

Совета Мнннстроа СССР по делам нзабретеннй н открытий (Я) УДК 666.94,041 (088. 8 } (72) Авторы изобретения

H. С. Дундуков, B. А. Нелидов и А. П. Семенов

Государственный ордена Трудового Красного Знамени всесоюзный проектный и научно-исследовательский институт цементной промышленности Гипроцемент (71) Заявитель (54} ШАХТНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК ЙЛЯ ТЕРМОДБ БОТКИ

ДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к теплообменникам шахтного типа. Оно может. быть использовано в цементной промышленности, Известен шахтный теплообменник для тзрмообрабатки диспврсного материала, содержащий ряд расположенных., друг над другом цилиндрических камер с верхней подачей материала и нижним выводом продуктов термообработки и тангенциальными направляющими лопатками, образующими поверхность вращения с центральным отверстием. Однако такой теплообменник не обеспечивает интенсивного теплообмена вследствие недостаточной кратности пересечения потоков материала и теплоносителя.

Предлагаемый шахтный теплообменник не имеет этого недостатка и отличается от известного тем, что поверхность вращения, образованная лопатками, выполнена сужающейся в направлении движения материала, причем нижняя часть лопаток размещена в цилиндро-коничесткзгг патрубке, снабженном тангенциально расположенным воздухопроводом.

На фиг. 1 изображен описываемый теплообменник в разрезе; на фиг,2 — сечение по направляющим лопаткам.

Теплообменник имеет ряд сообщающихся лгежду собой камер 1. Нижняя камера соединена с вращающейся печью 2, s которую выгружается обработанный дисперсный материал. Верхняя камера теплообменника соединена с газоходом 3 через пылеуло10 вители 4 с течками 5 и мигалками 6.

Для подачи дисперсного материала установлены пылепровод 7 и центробежный распылитель 8. . Одна из камер теплообменника снаб15 жена направляющими лопатками 9, выполненными в виде сужающейся к низу поверх. ности вращения 10, установленными так, что между ними образованы тангенциальные щели 11. Нижняя часть лопаток имеет

20 центральное отверстие 12 и входит внутрь цилггндрс конического патрубка 13, образуя с конической частью его кольцевую щель 14. цилиндрическая часть патрубка тангенциальным воздухопроводом 15 через, вентилятор 16 соединена с газоходом.

445813

Теплообл(енник работает следуюши. образок(, Обрабатываемый дисперсный материал посгупает в верхнюю камеру по пылепроводу 7, установленному тангенциально центробежному распылителю 8. Горячие газы поступают из печи 2, закручивают(. направляющими лопатками 9, перемещаютcя в верхнюю камеру и через пылеулови те;(«(4 отводятся из теплообменника.

Часть отходящих газов по тангенциаль. ному воздухопроводу 15 вентилятором

16 ««одается в кольцеву«о щель 14 цилиндр;.-ко>ч«(ческого патрубкя. 13, в результ«те чего происходит подсос газов от с>елок («ен>ральнэго отверстия 12 и сни.: ание c корсети в">сходящего потока за снег противоточного движения газовых с труй. Материал подхватывается закр = че«>«((:((.. во(;ходящим потоком газа, отбрась(вает(. я к стенкам камеры 1 и переме1 ц>«>(е((.я в((пз к направляюц(им лопаткам

По«(.>а;-> я ия лопат ки, материал повторно

;>як«y>) (((>>>Ð Гс я Газовы (.> потокол(и « :>3( вз ве и «н >(«(((слое«(транспортируется к

> («e«.. ((.:->,(«-:! л у >(верстию 12, засасывается( газ>о I, пес тупя(ощим в кольцевую щель

14, отбрасывается к стенкам камеры и нисходящим потоком газа вблизи стенок транспортируется во вращающуюся печь

2. Многократное пересечение движушеб гося материала с потокол«горячих газов приводит к интенсификации процесса теплоэбмена.

Предмет изобретения

Шахтный теплообменник для термо обработки дисперсного материала, напри мер цементной сырьевой сл еси, содер(жащий ряд расположенных друг над дру(I5 гом цилиндрических камер с верхней

«подачей л:ятериала и нижним выводом продуктов терл>ообработки и тангенциаль ными « апра«>ляюпщл(и л(>пятками, образую>

Ъ

I шими поверхность вращения с центральны

20;-. отверсгиел>, о т л и ч а к> (ц и и с я тем, что, с целью интенсификации теплообмена, поверхность вращения выло«п(е«(а сужающей.- ся в направлении движения материала, («р««1 ,, чем нижняя часть л«>пяток размещена в

25 цилиндро-коническ.«м патрубке, снабженнол

1 (янгенциа«(«,«(о расположенным воздухопровод.>М,