Способ электромагнитного контроля качества термообработки деталей ферромагнитных материалов

Способ электромагнитного контроля качества термообработки деталей ферромагнитных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Il И С А Н И Е р 445962

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 04.08.72 (21) 1817432/25-28 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.10.74. Бюллетень ¹ 37

Дата опубликования описания 04.03.75 (51) М Кп G 01п 27/82

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 620.179.142 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

С. Н. Садовников, А. Л. Дорофеев и Л. С. Воскобойникова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

ТЕРМООБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ФЕРРОМАГНИТНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области неразрушающего контроля качества деталей из ферромагнитных сталей электромагнитным методом и может быть использовано для контроля их качества термической обработки.

Известен электромагнитный способ контроля качества термообработки, заключающийся в том, что контролируемую деталь сравнивают по электромагнитным свойствам с эталоном с помощью двух идентичных, дифференциально включенных датчиков, питаемых переменным током, а о качестве термической обработки судят по параметрам сигнала датчиков.

Однако известный способ имеет существенный недостаток. В частности, не всегда и не для всех сталей он позволяет однозначно оценить качество термообработки. Например, для стали ЗОХГСА, подвергнутой отпуску в интервале температур 450 — 670 С, в результате неоднозначной зависимости магнитной проницаемости и коэрцитивной силы разным значениям температуры отпуска соответствуют одинаковые значения выходного сигнала датчика.

Точность оценки низка из-за влияния нелинейной зависимости между магнитной проницаемостью и напряженностью поля датчиков.

С целью повышения разрешающей способности и точности измерений подбирают поочередно два режима контроля: первый, когда ток в датчиках обеспечивает линейнофункциональную зависимость между магнитной проницаемостью контролируемой детали и напряженностью поля; второй, когда датчики поме5 шают в постоянное магнитное поле, равное коэрцитивной силе контролируемой детали, а ток в датчиках обеспечивает амплитуду напряженности поля, не превышающую этой коэрцитивной силы, за параметр сигнала, по ко10 торому судят о качестве термообработки, принимают сумму измерений амплитуды и фазы первой гармоники на первом режиме, и амплитуд и фаз высших гармоник на втором.

Сущность способа заключается в следую15 щем.

Контроль производится последовательно в двух фиксированных режимах, в одном из которых переменный ток в первичных обмотках датчиков устанавливают такой величины, что20 бы магнитная индукция в контролируемом изделии и образце-эталоне была линейной функцией напряженности магнитного поля, а во втором режиме контролируемое изделие и эталон подмагничивают постоянным магнит25 ным полем, обеспечивающим поле в детали, равным или близким по величине коэрцитивной силе материала контролируемого изделия, а переменный ток в датчиках устанавливают таким, чтобы величина напряженности

30 амплитуды переменного магнитного почя в де445902

Составитель А. Денель

Корректор T. Гревцова

Техред В. Рыбакова

Редактор Е. Сотник

Заказ 428/7 Изд. № 306 Тираж 674 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2 тали не превышала коэрцитивной силы, и, ценку качества термообработки производят по совокупности амплитуды и фазы напряжения на первой гармонике на первом режиме и амплитудам и фазам напряжений гармоник выходного сигнала на втором, Опробование способа для оценки качества термообработки деталей из стали ЗОХГСА, подвергнутых закалке при 900 С с последующим отпуском 490, 550 и 670 С, показало хорошую корреляцию результатов измерения со структурным состоянием материала деталей.

Предмет изобретения

Способ электромагнитного контроля качества термообработки деталей из ферромагнитных материалов, заключающийся в том, что контролируемую деталь и эталон помещают в дифференциально включенные датчики и о.качестве термообработки судят по параметрам сигнала датчиков, отличающийся тем, что, с целью повышения разрешающей способности и точности измерений, подбирают поочередно два режима контроля: первый, когда ток в датчиках обеспечивает линейнофункциональную зависимость между магнитной проницаемостью контролируемой детали и напряженностью поля; второй, когда дат10 чики помещают в постоянное магнитное поле, равное коэрцитивной силе контролируемой детали, а ток в датчиках обеспечивает амплитуду напряженности поля, не превышающую этой коэрцитивной силы, за параметр сигна15 ла, по которому судят о качестве термообработки, принимают сумму измерений амплитуды и фазы первой гармоники на первом режиме, и амплитуд и фаз высших гармоник на втором.