Способ автоматического управления процессом очистки дымовых газов

Способ автоматического управления процессом очистки дымовых газов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и) 446292

Союз Советскик

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 15.06.72 (21) 1799300,23-26 с присоединением заявки №

ГосУдарствениый комитет (32) 11риоритет

Совета Министров СССР а, „„„. Опубликовано 151074. Бюллетень J¹ 38 (51) М. Ь,л. В Old 53 34

G 05d 27j00 (53) УДК 66,074.3-52 (088.8) и открытий

Дата опубликования описания 25.04.75 (72) Авторы изобретения

А. А. Рульнов, К. И. Ибрагимов и Е. Ф, Шкатов (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

ОЧИСТКИ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ

Изобретение относится к области автоматического управления процессом очистки дымовых газов от сернистого ангидрида и может быть использовано в химической, нефтехимической, целлюлозно-бумажной промышленности, в черной и цветной металлургии.

Известен способ автоматического управления процессом очистки дымовых газов от сернистого ангидрида, по которому с целью увеличения степени очистки и более полного использования абсорбента дополнительно стабилизируют уровень последнего в конусе абсорбера в зависимости от количества газа, поступающего на очистку, а при регулировании расхода абсорбента вводят коррекцию по

его плотности. Однако указанный способ управления при наличии нескольких однородных технологических параллельно работающих агрегатов не может обеспечить оптимизацию работы всей установки в целом, так как предназначен для решения частной задачи (оптимизации работы одного аппарата) и не учитывает взаимосвязи частных систем автоматизации.

Целью изобретения является оптимальное распределение расхода газа между параллельно работающими газоочистными аппаратами и увеличение степени очистки. Это достигается тем, что осуществляют последовательный поиск приведенных параметров, каждый из которых представляет собой произведение коэффициентов массопередачи каждого аппарата на его поверхность массообмена, и по величине параметров корректируют задания

5 регуляторам расхода газа.

На чертеже показана схема реализации предлагаемого способа (на примере трех параллельно работающих аппаратов).

Количество газа, поступающего в каждый

10 отдельный аппарат, измеряется расходомерами 1 и поддерживается постоянным при помощи регуляторов 2 и исполнительных механизмов 3. Общее (суммарное) количество газа, подаваемого на очистку, измеряется расходо15 мером 4. Сигналы, пропорциональные расходам газа в отдельных аппаратах, поступают через нелинейные блоки 5 и блоки перемножения б в сумматор 7, на выходе которого образуется величина, пропорциональная сум20 марному произведению коэффициентов массопередачи каждого аппарата на его поверхность массообмена. Полученное в сумматоре значение последовательно делится в блоке 8 на общий расход газа, а затем умножается на

25 расход газа отдельного аппарата в блоке 9, на выходе которого формируются сигналы, пропорциональные величинам корректирующих воздействий регуляторов расхода газа.

Поиск входных и выходных сигналов блока

30 9 и согласование их передачи в соответствую446292

Предмет изобретения

Составитель К. Ибрагимов

Техред О. Гуменгок

Корректоры: Н. Лебедева и H. Учакина

Редактор Н. Корченко

Заказ 971/11 Изд. № 1187 Тираж 651 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова 2 щие аппараты производится посредством двоичного обегающего переключателя 10 — 11, входящего как и все перечисленные функциональные блоки в состав вычислительного устройства 12, Способ автоматического управления процессом очистки дымовых газов, например от сернистого ангидрида, путем изменения расхода абсорбента с коррекцией по его плотности и стабилизации уровня абсорбента в конусе абсорбера, отличающийся тем, что, с целью оптимального распределения расхода газа между параллельно работающими газоочистными аппаратами и увеличения степени очистки, осуществляют последовательный поиск приведенных параметров, каждый из которых представляет собой произведение коэффициента массопередачи каждого аппарата на его поверхность массообмена, по величине которых корректируют задания регуляторам расхода газа.