Станок автомат для клеймения
Иллюстрации
Реферат
446335;
ОЛ ИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 25.09.72 (21) 1830666/25-27 с присоединением заявки № (32) Приоритет
Опубликовано 15.10.74. Бюллетень № 38
Дата опубликования описания 08.04.75 (51) М. Кл. В 21с 5/00
B 25h 7/04
Государственный комитет
Совета Министров СССР (53) УДК, 621.795.8 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения
E. Л. Петриковский (71) Заявитель (54) СТАНОК-АВТОМАТ ДЛЯ КЛЕЙМЕНИЯ
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может найти применение в различных отраслях промышленности.
Известен станок-автомат для клеймения, содержащий привод, ударный механизм, воздействующий на клейма и кинематически связанный при помощи копира с транспортирующим механизмом, выполненным в виде диска с пазами и лотками.
Для повышения производительности предлагаемый станок-автомат снабжен дополнительными ударным и транспортирующим механизмами, выполненными аналогично первым, а также барабанным копиром и взаимодействующим с ним водилом, связанным с двусторонним штоком, входящим концами в пазы дисков транспортирующих механизмов.
Для обеспечения синхронизации процесса клеймения копиры двух транспортирующих устройств выполнены с негативным профилем.
На фиг. 1 представлена кинематическая схема предлагаемого станка-автомата; на фиг. 2 — станок, общий вид; на фиг. 3 — вид по стрелке А на цевочный механизм и ударные рычаги; на фиг. 4 — поперечный разрез по Б-Б по барабанному копиру; на фиг. 5— поперечный разрез по В-В по поворотному диску, лоткам и подавателю.
Станок-автомат для клеймения содержит станину, на которой размещен корпус 1 с механизмами загрузки, транспортировки, клеймения и выгрузки изделий. В нижней части станины (на чертеже не показана) расположен электродвигатель 2, приводящий посред5 ством клиноременной 3 и червячной 4 передач барабанный копир 5.
Барабанный копир расположен в центральной части корпуса. По обе стороны на нем закреплены шестерни 6, находящиеся в зацепI0 ленин с шестернями 7. Число зубьев шестерен
6 и 7 принято равным. Шестерни 7 посажены на валы 8, заканчивающиеся диском 9 с двумя цевками 10, приводящими в периодическое вращение цевочные колеса 11, а посредством
15 их и транспортирующие диски 12 с четырьмя пазами по периферии, выполненными под размер изделия.
Соосно дискам 9 укреплены кулачки 13 для отвода подпружиненных качающихся фикса20 торов 14, осуществляющих фпксацшо транспортирующих дисков 12 после их поворота на
90 .
По обе стороны от барабанного копира симметрично размещены две группы шестерен 6, 25 7, валов 8, дисков 9 с кулачками 13, а также поворотными дисками 12.
Посредством валов 15 шестерни 6 жестко соединяются с кулачками 16 отвода подпружиненных ударных рычагов (молотков) 17 и с
30 кулачками 18 подавателей 19.
446335
Подаватель представляет собой рычаг, верхняя часть которого имеет радиусную поверхность и углубление по форме изделия.
Подаватель посредством валика 20 связан с рычагом 21, ролик 22 которого обкатывается по кулачку 18. Рычаг 21 подпружинен пружиной 23. Ударный рычаг подвешен на шарнире 24 и подпружинен пружиной 25. В центре рычага размещен ролик 26, при помощи которого рычаг отводится кулачком 16. Кулачок
16 имеет плавный подъем и обрывистый спуск, благодаря чему рычаг медленно возводится, и, быстро срываясь с кулачка, производит удар массивной головкой 27 по бойку 28.
Боек 28 с пуансоном (на чертеже не показан) имеет возможность продольно перемещаться во втулке 29. Обратно боек отводится пружиной. На конце ударного рычага 17 имеется регулируемый винт 30, предназначенный для ограничения перемещения рычага при отсутствии изделия. Винт 30 при этом взаимодействует с упором 31, вмонтированным в корпус.
При клеймении, когда пуансон внедряется в торец изделия, между винтом и упором имеется гарантийный зазор.
Посредством пальца 32 и водила 33 от барабанного копира 5 возвратно-поступательное движение передается на двусторонний опорный шток 34.
Водило перемещается по двум направляющим 35 (фиг. 4). Направляющие 36 служат для ограничения перемещения изделия вдоль его оси при транспортировке на диске. Загрузка изделий производится с наклонных лотков
37, в нижней части которых имеются окна для выгрузки и ограничительные планки 38.
Выгрузка клейменых изделий производится через лотки 39 (фиг. 3, 4, 5). Подпружиненный ролик 40 смонтирован в верхней средней части дисков и служит для поджима изделия к пазу диска на позиции клеймения. Как видно из чертежей (фиг. 1 и 2), станок оснащен двумя загрузочными лотками и двумя выгрузочными лотками. Цевочные механизмы, установленные по обе стороны станка, сдвинуты на 180, обеспечивая поочередный подвод и отвод то правого, то левого подавателя; соответственно поворачиваются диски 12.
На фиг. 3 показан вид на ударные рычаги (по два с каждой стороны). Каждый ударный рычаг взаимодействует со своим бойком и пуансоном клеймения, в связи с этим на торец изделия последовательно наносятся два клейма. Аналогично станок может быть оснащен большим количеством ударных рычагов для нанесения на торце нескольких отдельных клейм.
I0
Выполнение штока сдвоенным обеспечивает его ввод в одно изделие и одновременный вывод из другого. Это позволяет повысить вдвое производительность станка при тех же скоростях штока.
Работает станок-автомат следующим образом.
Изделия, подлежащие клеймению, загружаются в два наклонных лотка. Рассматривается работа одной стороны станка. Качающийся подаватель производит поштучную подачу изделий в паз транспортирующего диска, при этом радиусная поверхность подавателя перекрывает окно лотка, отсекая остальные изделия. Диск, поворачиваясь, подводит изделие на позицию клеймения, при этом оно поджимается подпружиненным роликом. Опорный шток вводится в глубокую камеру изделия и упирается в дно. Ударный рычаг, срываясь с кулачка, производит резкий удар головкой по бойку с пуансоном, осуществляя клеймение.
Вслед за этим срывается с этого же кулачка второй рычаг и производит второе клеймение в другом месте наружной части дна изделия, затем последовательно отводятся оба рычага, и выводится из камеры шток. Диск поворачивается, и заклейменное изделие скатывается в лоток сброса. Одновременно с этим на позицию клеймения подводится очередное изделие.
При выводе одной стороны штока из камеры одного изделия вторая сторона штока вводится в другое изделие. Производится клеймение второго изделия, его поворот и сброс. Подаватели, транспортирующие диски и ударные рычаги обеих сторон, включаются в работу поочередно. За один оборот главного вала со станка поочередно сходят два изделия.
Предмет изобретения
1. Станок-автомат для клеймения, содержащий привод, ударный механизм, воздействующий на клейма и кинематически связанный при помощи копира с транспортирующим механизмом, выполненным в виде диска с пазами и лотками, отличающи йся тем, что, с целью повышения производительности он снабжен дополнительными ударным и транспортирующим механизмами, выполненными аналогично первым, а также барабанным копиром и взаимодействующим с ним водилом, связанным с двусторонним штоком, входящим концами в пазы дисков транспортирующих механизмов.
2. Станок-автомат по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью синхронизации процесса клеймения копиры двух транспортирующих устройств выполнены с негативным профилем.
446335
Вид А
19 Uу
5З 52
Составитель В. Вознесенский
Корректор М. Шипкова
Редактор К. Шанаурова Техред Н. Куклина
Типография, пр. Сапунова, 2
Заказ 777/6 Изд. ¹ 1131 Тираж 837 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5