Машина для изготовления форм

Машина для изготовления форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

«ц 446347

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 23.11.71 (21) 1718633/22-2 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 15.10.74. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 06.06.75 (51) М, Кл. В 22с 11/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.744.45 (088.8) 4f) .

И. С. Червинский, Ф. Б. Якуйсон, Ф. Ф. Ломов и В. С. Кравченко

3 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ

Изобретение относится к литейному делу и может быть использовано для изготовления литейных форм.

Известны установки для изготовления форм, преимущественно литейных, содержащие станину с колоннами и направляющими для приводной каретки, на которой установлены прессовая колодка и дозатор смеси, два подъемные стола, один из которых снабжен кантователем, устройство для уплотнения смеси с наполнительной рамкой и управляемые захваты для опок.

Основной недостаток таких установок состоит в том, что уплотнение смеси осуществляется только методом прессования.

Для достижения возможности уплотнения смеси встряхиванием приводная каретка предложенной машины снабжена управляемыми захватами для опок, укрепленными под прессовой колодкой, и управляемыми захватами для опок приводной установочной рамкой, смонтированной под дозатором смеси, на которой свободно на направляющих установлена наполнительная рамка.

На фиг. 1 изображена предложенная машина, продольный разрез; на фиг. 2 — поперечный разрез по А — А; на фиг. 3 — узел установочной рамки с управляемыми захватами; на фиг. 4 — управляемый захват, в открытом положении; на фиг. 5 — то же, в закрытом положении; на фиг. 6 — схема управления установкой.

На колоннах 1, опирающихся на основание

2 станины, смонтированы направляющие 3, по которым пневматическим толкателем 4 со штоком 5 на роликах 6 горизонтально перемещается приводная каретка. Две шарирно соединенные рамы 7 и 8 каретки несут на себе следующие элементы: толкатель-упор 9, прес10 совую колодку 10, которая одновременно служит емкостью для отделительной жидкости, срезной нож 11 с трубками 12 опрыскивания и обдува модели, управляемые захваты 13 с пружинами 14, кривошипами 15 и регулиро15 вочными винтами 16. Захваты 13 неподвижно посажены на валы 17 и лепестками 18 и 19 ставятся в открытое и закрытое положения, а пружины 14 удерживают их в этом положении. Валы 17 опираются на кронштейны 20.

20 Рама 8 несет на себе дозатор 21 с ограничителем емкости 22 и створками 23. Загрузка смеси в дозатор осуществляется от бункера с челюстным затвором 24.

Установочная рамка 25 с направляющими

25 скалками 26 на роликах 27 вертикально перемещается двумя штоками пневматических цилиндров 28 в крайнее верхнее или нижнее положение. Цилиндры 28 крепятся к раме 8.

Вместе с установочной рамкой 25 вертикаль30 но перемещается посаженная на направляю446347

15

65 щие стержни 29 наполнительная рамка 30 для загрузки формовочной смеси в опоки.

К раме 8 крепится лапа 31 для подачи опоки с исходной позиции. Опока 32 по роликам

33 вкатывается на подъемный стол 34 кантователя пустых опок. Стол крепится к штоку пневматического подъемника 35 и может занимать верхнее или нижнее положение, На столе 34 установлены с противоположных сторон два штыря 36 управления захватами 13.

При опускании стола 34 опока 32 своими цапфами входит в направляющие зевы кронштейнов 37 и в пазы захватов 38. Захват от реечно-шестеренного механизма 39 и пневматического привода 40, 41 получает прямой и обратный поворот на 180 .

Устройство для уплотнения смеси имеет стол 42, на котором монтируется модель. Стол посажен на встряхивающий поршень 43, а цилиндром последнему служит внутренняя полость прессового поршня 44. Энергоноситель для привода поршней подается через клапан

45. На столе 42 и столе 34 установлены штыри 46 и 36 для открывания управляемых захватов 13 рамы 8 и закрывания захватов рамы 7.

Полный цикл изготовления формы осуществляется на 1, II, III, IV u V позициях машины.

На поз. 17 размещен кантователь готовых полуформ. Подъемный стол 47 кантователя крепится к штоку 48 телескопического подъемника, верхняя ступень которого состоит из штока 48 и цилиндра 49, а нижняя ступень из поршня и цилиндра 50. Аналогично с кантователем пустых опок штыри 51 раскрывают захваты при установке опоки на стол, а реечношестеренный механизм поворачивает опоку на

i 80".

При прессовании формовочной смеси упором для прессовой колодки служит траверса о2, прикрепленная на колоннах 53 к основанию 2 станины.

Машина для изготовления форм работает следующим образом.

В исходном положении приводная каретка ставится в правое крайнее положение, установочная рамка 25 — в верхнем положении, створки 23 дозатора смеси закрыты, управляемые захваты 13 рамы 8 открыты, рамы 7— открыты, стол 34 — в верхнем положении, стол 47 — в среднем положении. Челюстной затвор 24 бункера смеси открывается, дозатор

21 заполняется и после срабатывания системы контроля затвор 24 закрывается.

Передача опок с 1 íà II позицию происходит при перемещении приводной каретки влево, лапа 31 захватывает опоку 32 и по роликам 33 вкатывает ее на стол 34 к кантователю пустых опок.

Работа машины на позиции II.

Опускается стол 34 с опокой; цапфы опоки входят в зевы кронштейнов 37 и пазы захватов 38 реечно-шестеренного механизма 39; с

60 подачей сжатого воздуха в привод 40 захват

38 поворачивает опоку на 180 . После этого стол 34 ставится в верхнее положение, опока освобождается от захватов 38 и подается под захваты 13, расположенные на приводной каретке. К моменту окончания кантования опоки приводная каретка толкателем 4 ставится в правое положение.

Цилиндрами 28 начинает опускаться установочная рамка 25; открытые управляемые захваты 13 пропускают борта опоки внутрь рамки; при дальнейшем опускании рамки 25 лепестки 19 упираются в штыри 36 и поворачивают валы 17; захваты 13 ставятся в закрытое положение. Далее рамка 25 поднимается, захватами 13 снимает со стола 34 опоку 32 и переводит ее в транспортное положение.

Передача опоки со II íà III позицию производится приводной кареткой при движении влево.

Работа машины на позиции 111.

Опускается установочная рамка 25 с опокой и ставит опоку на стол 42 устройства для уплотнения смеси; одновременно лепестки 19 штырями 46 поворачивают валы 17 и переводят захваты 13 в открытое положение. Вместе с установочной рамкой опускается наполнительная рамка 30, которая служит для засыпки смеси. После опускания рамок в нижнее крайнее положение открываются створки

25 дозатора, смесь устремляется вниз и заполняет опоку. В случае уплотнения смеси встряхиванием, после заполнения опоки смесью, одновременно подается сжатый воздух к поршню 43 для встряхивания опоки и к цилиндрам 28 для подъема установочной и наполнительной рамок. По окончании встряхивания приводная каретка толкателем 4 перемещается вправо; нож 11 срезает излишки смеси.

В случае уплотнения смеси прессов анием, сразу же после засыпки смеси в опоку и подьема рамки 30, каретка отводится вправо.

Одновременно с отводом каретки вправо к опоке подводится прессовая колодка 10. Прессование или подпрессовка смеси производится подачей сжатого воздуха под поршень 44.

Стол 42 с опокой поднимаются до прессовой колодки, которая упирается в траверсу 52. Во время прессования штыри 46 через лепестки

19 и валы 17 ставят захваты 13 рамы 7 каретки в закрытое положение.

После прессования медленным опусканием стола происходит протяжка полуформы на закрытых захватах 13. Готовая полуформа остается на захватах.

Передача готовой полуформы с 111 íà IV позицию производится перемещением манипулятора влево.

Работа машины на позиции IV.

Готовая полуформа подается к столу 47 кантователя готовых полуформ. Кантованию подлежат только полуформы «низа». Для сня446347

2е

5 тия опок с захватов телескопический подъемник ставит стол 47 в верхнее положение.

Штыри 51 во время установки опоки на стол

47 нажимают на лепестки 18 и через валы 17 ставят захваты 13 в открытое положение. После этого стол с опокой ставится либо в транспортное положение, соответствующее среднему положению телескопического подъемника, либо в положение для кантования, т. е. в нижнее крайнее положение.

Кантование полуформы происходит по аналогии с работой машины на позиции II.

Передача готовой полуформы с IV на Ч позицию происходит после установки стола 47 с опокой в транспортное положение. Приводная каретка своим упором 9 при перемещении влево сталкивает полуформу со стола 47 на приемное устройство V позиции.

Предмет изобретения

Машина для изготовления форм, преимущественно литейных, содержащая станину с ко5 лоннами, имеющими направляющие для приводной каретки, на которой установлены прессовая колодка и дозатор смеси, два подъемные стола, один из которых снабжен кантователем, устройство для уплотнения смеси, име10 ющее наполнительную рамку и установленное между подъемными столами, и управляемые захваты для опок, отличающаяся тем. что, с целью возможности уплотнения смеси встряхиванием, приводная каретка снабжена

15 управляемыми захватами для опок, укрепленными под прессовой колодкой, и управляемыми захватами для опок приводной установочной рамкой, смонтированной под дозатором смеси, на которой свободно на направляющих

20 установлена наполнительная рамка.

446347

1б

Фиг 1

Риг. б

Составитель 3. Тюрина

Редактор Н. Белявская Техред Н, Куклина Корректоры: В. Петрова и О. Данишева

Заказ 1271/17 Изд. № 1280 Тираж 811 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2