Способ непрерывной разливки металлов

Способ непрерывной разливки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

I пСГр; . (. p грт

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и) 446350

Союз Советских

Социалистических

1аволублик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 25.01.73 (21) 1875200/22-2 (51) М. Кл. В 22d 11/00 с присоединением заявки №

Совета Министров СССР ао делам изобретений и открытий (53) УДК 621.746.047 (088.8) Опубликовано 15.10.74. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 25.06.75 (72) Авторы изобрегения

Н. В. Молочников, А. A. Целиков, А. М. Ротенберг, О. А. Тимохин, В. П. Мальцмаи, В. E. Рудоман и E. С. Гендлина (71) Заявитель (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОИ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ

ГосУдарстввнный комитет (32) 11риорите1

Изобретение относится к области непрерывной разливки металлов на машинах криволинейного типа.

Известен способ непрерывной разливки, включающий вытягивание слитка с затравкой из кристаллизатора и правку слитка последовательными парами приводных прижимных валков тянуще-правильного устройства.

Одним из основных параметров, определяющих режим работы машины, является суммарное тянущее усилие, создаваемое валками тянуще-правильного устройства и находящееся в прямой пропорциональной зависимости от усилия их гидроприжима. При этом валки выполняют двойную функцию: ведение затравки и ведение слитка с одновременной его правкой. В первом случае тянущее усилие, которое создается валками, определяется только силой трения в кристаллизаторе и сопротивлением движению в роликовых секциях вторичного охлаждения. Во втором случае к названным факторам добавляется еще усилие, необходимое для совершения работы правки.

Момент правки пропорционален размерам поперечного сечения слитка и механическим характеристикам разливаемого металла при температуре правки. Поэтому при определенных условиях (высокопрочные марки сталей, большие поперечные сечения) необходимо обеспечить высокие усилия гидроприжима валков, которые, как показывают расчетные и экспериментальные данные, в 2 — 2,5 раза превышают величину необходимого усилия гидроприжима в момент прохождения через валки затравки, несмотря на то, что коэффициент

5 сцепления валков с затравкой приблизительно в два раза меньше, чем коэффициент сцепления валков с горячим металлом.

Недостаток известного способа заключается в том, что усилие гидроприжима валков

10 тянуще-правильного устройства, рассчитанное из условия правки слитка, остается неизменным в процессе работы машины, создавая большие контактные нагрузки на затравку, приводящие к быстрому ее износу.

15 Цель изобретения — устранение указанного недостатка. Достигается это тем, что вход слитка в каждую пару валков фиксируют датчиком положения, а усилие прижатия валка увеличивают при этом в два †т раза по

20 сравнению с усилием прижатия к затравке.

На фиг. 1 — 7 показана схема осуществления способа непрерывной разливки металла на машине наклонно-радиального типа.

25 Как видно из фиг. 1 затравку 1 заводят верхним концом в крпсталлизатор 2, а нижний конец зажимают парами валков 3 и 4 тянущего устройства с усилием Q>.

30 сопр.

S н1иаатр.

446350 где S«>,ð. — сопротивление вытягивания слитка из кристаллизатора и верхнего участка зоны вторичного охлаждения;

n< — число приводных валков тянущего устройства;

p, — коэффициент сцепления с затравкой.

В начале разливки вытягивание слитка 5 осуществляют валками 3, 4 тянущего устройства. Вход затравки в первые две пары валков 6, 7 тянуще-правильного устройства (см. фиг. 2) фиксируется фотоимпульсатором

2Ф, по команде которого снимается давление в гидросистеме валков 3, 4, создающих прижимное усилие Qg, и затравка зажимается первыми двумя парами валков 6, 7 с усилием Q: сопр.

Ь

Q = а— ) п2 затр. где 5 „,р — суммарное сопротивление вытягиванию слитка из кристаллизатора и всей зоны вторичного охлаждения; а — число приводных валков в первых двух парах тянущеправильного устройства.

В дальнейшем слиток вытягивается валками с усилием гидроприжима Q> (см. фиг. 3).

По достижении слитком 5 первой пары валков 6, что фиксируется фотоимпульсатором 1Ф (см. фиг. 4) давление в системе гидропривода верхнего валка автоматически увеличивается в два раза, в результате чего повышается в два раза усилие его гидроприжима ®. Такая операция повторяется после прохождения слитка через вторую пару валков 7 (см. фиг. 5), что регистрируется фотоимпульсатором 2Ф. Вход слитка в третью пару валков фиксируется фотоимпульсатором 3Ф (см. фиг. 6) и т. д. Усилие Q3 гидроприжима валков к слитку рассчитывается из условия создания тянущего усилия, необходимого для преодоления 5со,р и совершения работы правки непрерывного слитка Я„р, т, е. сопр. + Sap.

S а— 7 р.„. где ц, — коэффициент сцепления валков со

5 слитком; п — число приводных валков в первых трех парах тянущеправильного устройства, при достижении которых слитком начинается процесс его

10 правки.

Эффективность применения данного способа, состоящего в создании дифференциального давления валков тянуще-правильного уст15 ройства при прохождении через них затравки и слитка, особенно очевидно, когда валками одновременно прокатывается непрерывный слиток. В этом случае усилия прижима валков по обрабатываемому металлу еще более

20 значительны, так как в определении их величин учитывается прокатка металла, и они могут в 2,5 — 3 раза превосходить усилия прижима валков к затравке.

25 Возможны и другие варианты осуществления способа. Например, в качестве датчиков положения могут быть использованы конечные вык;початели, фиксирующие вход слитка в каждую пару валков тянуще-правильного

З0 устройства и связанные соответствующим образом с системой, регулирующей усилие прижатия валков.

35 Предмет изобретения

Способ непрерывной разливки металлов, включающий вытягивание слитка с затравкой из кристаллизатора и правку слитка после40 довательными парами приводных валков тянуще-правильного устройства, прижимаемых гидроприводом, отличающийся тем, что, с целью уменьшения износа затравки, вход слитка в каждую пару валков фиксируют

45 датчиком положения, а усилие прижатия валка к слитку увеличивают при этом в два-три раза по сравнению с усилием прижатия к затравке.

446350

Составитель E. Гендлина

Техред Т. Миронова

Редактор Э. Шибаева

Корректор А. Дзесова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1112/3 Изд. К 1227 Тираж 811 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4(5