Способ изготовления многослойных подшипниковых изделий

Способ изготовления многослойных подшипниковых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИГРАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидстельства— (22) Заявлено 11.09.72 (21) 1827136122-1 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет—

Опубликовано 15.10.74. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 12.08.75 (51 ) .51. Кл. В 22f 7! 00

В 221 3!24

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 621.762.864 (088.8) И. М. Федорченко, В. Л. Кончаковский и В. Н. Мирошников (72) Авторы изобретения

Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения АН Украинской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ

ПОДШИПНИКОВЪ|Х ИЗДЕЛИЙ

Прслмст изобретения

1

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к спосооу

11 0. l 5 ICII I! 51 l I I O1 OC. I 0 II II I>I X П ОДШ ИП Н ИКОВЫХ тсриалов с рабочим слоем твердой смазки, которые могу? быль использованы в качестве подшипников в узлах трения машин и»evaниз мов.

Известен способ изготовления двухслойIll Iv антифрикционных металлокерамически: изделий, работающих в качестве подшипников скольжения, заключающийся в том, что на стальную основу наносят сферический порошок бронзы и спекают заготовку в восстановительной атмосфере, полученный слой заполняют фтороплястовой пастой, затем пасту сушат, подвергя?от термообработкс, после чеIo изделие калибруют для получения качестI?ckIFIoI аптифрикционного слоя.

Целью изобретения является улучшение физико-механических и аптифрикционных свойств изделий. Для этого Ilo предлагаемому способу заготовку после спекания отжигают при 650 †6 С в среде водорода, а после пропитки твердой смазкой подвергают дополнительной калибровке.

Пример. Иа внутреннюю цилиндрическую поверхность подшипника скольжения, изготовленного из стали марки IX18HIOT, методом центробежного литья наплавляют промежуточный слой, например, меди. Затем к

2 нему припекают сферический порошок бронзы марки БРОФ 10 — 1 при 880=С в среде во.?Ор ода n rc Ic I?lc 30 .яан. После этого осущссгвляют отжиг заготовки прп 650 — 860 С в

5 течение 2 ч и среде во;.1орода с последующим се охла>кдением со скоростью 30 град/ч.

Изделие с металлокерамическим слоем бронзы подвергают многократной вакуу»ной пропитке суспензисй фторопласта. например

10 ь|ДП. калибровке с обжатием нс более 10", тсрмообработке па воздухе при 370 10 С в течение 1 — 3 ч и окончательной калибровке.

В результате достигают увеличения заполнения пор твердой смазкои на 15 — 20", о, повышения пластичносгп несущей стальной основы и снижения износа в 2 — 3 раза при рабоТс изделия в кячсствс подшив!Iпкя скОльжеII»5I по сравнению с изделиями, полученными

ПЗВЕСТНЫМ СПОСООО».

20 Предложенный способ напболсс целесообразно применять для изготовления крупногабарпт5ных поди?ипнп? Он.

Способ изготовления многослойных подшипн??ковых изде ч ий, зклlочя?ощий нанесение антифрикционного слоя порошка на металлическую основу, спекание полученной заготов30 ки в среде водорода. пропитку твердой смаз446355

Составитель Т. Лобова

Техред Н. Куклина

Корректор А. Галахова

Редактор Т. Юрчикова

Заказ 2643 Изд. № 1091 Тираж 811 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4/б

МОТ, Загорский филиал

«ой, термообработку и последующую калибровку, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических и антифрикционных свойств изделий, заготовки после спе4 канпя отжигают при 650 — 860 С в среде водорода, а после пропитки твердой смазкой подвергают дополнительной калибровке.