Устройство для автоматической сварки вертикальных швов

Устройство для автоматической сварки вертикальных швов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(») 446379

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (6I) Зависимое от авт. свидетельства № 255433 (22) Заявлено 28.10.69 (21) 1370011f25-27 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 15.10.74. Бюллетень ¹ 38

Дата опубликования описания 13.05.75 (51) М, Кл. В 231 37/02

В 23k 9/16

Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР (53) УДК 621.791.753.9 (088.8) (72) Авторы изобретения

Д. И. Рачицкий, С. Г. Хенин и В. Н. Ануфриев (71) Заявитель

Всесоюзный проектно-технологический институт тяжелого машиностроения (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ

ВЕРТИКАЛЬНЫХ ШВОВ

Изобретение относится к области средств механизации сборочных и сварочных процессов и может найти применение для вертикальной сварки угловых швов.

Известно устройство по авт. св. № 255433, которое содержит сварочную головку с направляющим роликом, установленную с возможностью поворота вокруг вертикальной оси ходового винта, привод которого шарнирно связан со стойкой, жестко закрепленной па платформе, имеющей возможность перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях. В краностроении, например, при сварке угловых швов диафрагм пролетных балок, применяемые для этого автоматические устройства, как правило, расположены не на изделии, а перемещаются на порталах, тележках и т. п., т. е. перемещаются в плоскостях, не всегда параллельных расположению сварных швов, поэтому в процессе сварки угол наклона сварочного электрода по отношению к биссектрисе угла сварного шва изменяется, в результате чего получаются неравносторонние катеты шва и разный провар.

В устройстве по авт. св. № 255433 угол наклона сварочного электрода проверяется визуально, а корректировка его стабильности отсутствует.

Визуальное вмешательство в корректировку стабилизации угла наклона сварочного электрода не всегда эффективно и возможно, кроме того, требует большого напряжения сварщика и при этом не обеспечивается должное качество сварного шва. Этот недо5 статок особенно сказывается при скоростной сварке.

В предлагаемом устройстве для улучшения качества сварного шва на сварочной головке смонтированы два диаметрально расположен10 ные упора, а на вертикальной оси ходового винта установлены два контакта, связанные через систему управления с приводом перемещения платформы и взаимодействующие с вышеуказанными упорами при повороте сва15 рочной головки вокруг вертикальной осн ходового винта.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства, вид сбоку; на фиг. 2 — схема устройства в плане.

20 Сварочная головка 1 закреплена с возможностью поворота на оси О, которая выполнена как одно целое с нижним концом ходового винта 2, при этом поворот сварочной головки на оси происходит под воздействием копирно25 го ролика 3, который поджимается к изделию

4 моментом М, возникающим от силы тяжести сварочной головки и привода 5. Последний подвешен посредством подвески 6 на шарнире 7 к стойке 8, установленной на платформе

30 9 и имеющей возможность перемещения в

446379

Предмет изобретения

25

7

1 а иг, Z

Составитель М. Волк

Редактор H. Аносова Техред Т. Миронова Корректоры: Л. Котова и Л. Брахнина

Заказ 1109/3 Изд. № 1233 Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 двух взаимно перпендикулярных направлениях.

На сварочной головке 1 диаметрально расположены два упора 10, взаимодействующие с контактами 11, которые установлены неподвиж Io на оси 0 ходового винта 2 и связаны через систему управления с приводом перемещения платформы 9.

В процессе сварки вертикальных угловых швов, например диафрагм пролетных балок, в случае отклонения линии сварного шва от вертикального положения (диафрагма имеет угол наклона х по отношению к вертикальной оси и занимает па чертеже положение

АА ) изменяется угол наклона сварочного электрода по отношению к заданному положению угла сварки от $ до Рь

Так, при сварке в точке А угол наклона сварочного электрода равен углу Р (заданное положение), а платформа при этом находится в точке Б.

При сварке же в точке Аь угол наклона сварочного электрода под воздействием копирного ролика 3 изменяется и становится равным углу Рь вместе с этим упоры 10 наклоняются относительно неподвижно установленных на оси 0 контактов 11, в результате этого один из контактов замыкается, сигнал с него поступает на привод перемещения платф ормы 9.

Последняя, перемещаясь вместе со стойкой

8 из точки Б в точку Бь разворачивает сварочную головку 1 вокруг вертикальной оси ходового винта 1 и изменяет угол Р> сварки на угол Р.

Устройство для автоматической сварки вертикальных швов по авт. св. № 255433, отлич а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества сварного шва, на сварочной головке

1р смонтированы два диаметрально расположенные упора, а на вертикальной оси ходового винта установлены два контакта, связанные через систему управления с приводом перемещения платформы и взаимодействуюшие с

15 вышеуказанными упорами при повороте сварочной головки вокруг вертикальной оси ходового винта.