Керамическая масса

Керамическая масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЙДЙТЖЛЬйе ВУ

Союз Советских

Социалистииеских

Республик (11) М6484 (б1) Зависимое от авт. свидетельства— (22} ЗаявлеитР5 OI (21) 868т2 /2- "- РаМв и оо с присоединением заявки—

Гасударственный намнтет

Саввта Мнннстрав СССР аа делам нзааретеннй и аткрытнй (З2) Приоритет—

Опубликовано 5 0 Бюллетень № 8 (БЗ} УЙК

6.66.68(088.8) (45}! Дата опубликования описания б. 1274.. ащенко, .А.Крупа,A!I.Ильченко, Н.С.Вакула В.П.Коаыло, (72) Авторы Ю.Т.Пименкин, И.Д.Биличенко, С.И.Бондаренко и Х.И.Сидоренко изобретения

Киевский ордена Ленина .политехнический институт им 50-летия (71) Заявитель

Великой Октябрьской социалистической (5Ф) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

Иаобрвтение относится к керамичвскоИ промышленности, Иавестна керамическая масса для иаготовления пористых форм, включающая сушье фарфоро-фаянсо вых изделий, машинное масло и воду.

Цель изобретения - повысить механическую прочность, пористость и термостойкость .

Достигается это тем, чте предлагаемая масса.дополнительно содерхит шамот при следующем соотношении укааанных компонентов, ввс. ь;.

Су@ье фарфоро-фаянс ового проиаводства 60-8Ц

Машинное масло 1,0-1,Ь

Шамот фракции 0,15-0,63m

15-25

Вода остальное

Гранулометрический состав мае- .сы, вФО.Щ:

Фракция, 3Gk

1,25-0 9 17-22

G, 9-0,6 33-41

0,6-0,55 35-45

0,5-0,44 3-5

Массу готовят следующим обра

1О аОм

Отходы полуфабрикатов иа фарфоро-фаянсовых масс состоящих иа глинистых веществ 25-8, кварца

16-45, полевого шпата, мела или доломита 4-36 и шамота, высушивают до влахности 1-2 . После сушки отходы раамалывают в мельни це сухого помола и цросеивают через сито 252 отв/см. для получения гранул в порошок добавляют шамот фракции 0,15-0,63 мм, вводят машинное масло, перемешивают и увлазняют водой и бегунах смешения или в дщтом агре-25 !

4 Ig ggg

BG,0

23,0 30

10,5

BG 8

1,1

4,0 35

ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ

tã"ые. Массу просеивают через соответствующие сита ДО получения необходимой грануломвтрии.

Для достихения чистоты рабочей поВерхности формы перед засыпной смеси на лицевую часть матрицы наносят тонким слоем фракцию порошка, прошедшую через сито 252 Отв/см .

Прессование форм осуществляют

В четыре стадии со следующим рабочим ДаВлениемр EP/cM ".

1 25-30

П 35-40

Ш 45-50

D 200-300

Отпрессованнне формы после очустки заусенцев сушат при 25- zo

40 С до влажности не более 2-2,5$.

Обхигают формы в камерных, туннельных или других печах при

1180-1250 С.

Для пригОтовления фарфорс-фаянсового сушья использ вт следующее исходное сырье, вес. :

Глина "Часов-ярскал" „

Каолиь "Просяновский"

Каолин "1Говоселецкий"

Песок кварцевый

"Новоселовский"

Полевой шпат

Бой утильный

Примерный состав:

Сушье фарфороаянсовое "j1 б ашинное масло 155 40

Йамот 15,0

Вода 12,0

Гранулометрический сбетав мыс= с ы следующий д вес e$ f

Фракция, мм

1,25-0 9 22

0, 9-0,6 33

0,60.5 40

0,5-0,4 5 о,6-о,5 40

0-,5-0,4 5

Гранулированнув смесь засылают в металлическую форму ш прессуют 55

Hs гидра ВлическОМ пресс ® пдм низких давленияк 25,4А ш 45 кг/СМ

4 и высоком — 237 кг/см .

Отпр&ссьванЦые формы Высуши

Вают при 20-22 с до влажности

1,<о а затем пвдвергают обхигу в гречи при 1200 С, Формы, изготовленные из предлагаемой массы, имеют следующие свойства.

Предел прочности при схатии, zr/см @ 489

Общая йористость,g 32,1

Водопоглощвние,g 30 1

Оборачиваемость 2000-2500

Формы обладают высокой механической прочностью, требуемой всасывающер способностью, в также обеспечивают быстрйй набор черепка.

Высокая термостойкость форм позволяет интенсифицировать сушку изделий и возмохность совмещения процессов сушки и первичноге Обхигае

1. керамическая масса для изготовления пористых форм, включающая сушье фарфоро-фаянсовых изделий, машинное масло и воду, о т л ичающаясл тем, что, сцельг повышения механической прочности, пористости и термостойкости, она дополнительно содерхит шамот при с л едувщем с О отношении f KRSGHHHx компонентов, вес.ф

Сушье фарфоро-фаянсового производства 60-80 шамот фпакции

0,15-О,Б3 мм 15-25

Машинное масле 1,0-1,5

Вода Остальное

2,Массапоп.1, О тлвчав щ а л с л тем, что она имеет следующий гранулометрический

G0cTsB вес. фрак я 9

1,25-09 17-22

0,9-0,6 33-41

G,6-0 5 35-45

G,5-О,4 3-5.