Способ получения ферромолибдена
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
1н1 446558
Союз Советскик
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 26.10.72 (21) 1840677 22-2 (51) М. Кл. С 22с 33/00 с присоединением заявки ¹
Государственный комитет
Совета в1инистров СССР (32) Приоритет
Опубликовано 15.10.74. Бюллетень ¹ 38
Дата опубликования описания 09.07.75 (53) УДК 669.168(088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения
Г. И. Чуфаров, А. Н. Мень, В. П. Зайко, Е. В. Ткаченко, P. Ю. Добровинский, М. А. Рысс, В. Б. Фетисов и Е. Н. Савран
Институт металлургии Уральского научного центра АН СССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОМОЛИБДЕНА
Изобретение относится к ферросплавному производству.
Известен способ получения ферромолибдена в электропечи с предварительным восстановлением молибденсодержащего шеелитового концентрата в течение 4 — 6 ч в атмосфере пароводородной смеси с отношением парциальных давлений Рн p . P н„равным 0,068 — 0,070 при 100 С и последующей плавкой его совместно с железной стружкой.
Для повышения скорости и полноты процесса отделения молибдена от вольфрама предлагается способ, по которому шеелитовый концентрат перед выдержкой в пароводородной атмосфере обрабатывают в течение 1 — 2 ч в токе водорода при 1000 †11 С.
При указанных условиях молибден полностью переходит в металлическое состояние, а вольфрам восстанавливается на несколько процентов.
Последующая выдержка шеелитового концентрата в течение 1 — 2 ч в пароводородной смеси с отношением Рн,о. Рн„равным
0,068 — 0,070 при 1000 С приводит к окислению вольфрама с образованием вольфрамата кальция. Молибден при этом остается в металлическом состоянии, выделяясь в самостоятельную фазу. Осаждение молибдена осуществляется в электродуговой печи.
Шеелитовьш концентрат расплавляют совместно с железной стружкой. Молибден растворяется в железе и в виде ферромолибдена остается на падине, а шлак сливают и исиоль5 зуют для выплавки ферровольфрама. Ферромолибден после накопления в ванне печи извлекают в виде блока.
Пример. Образец шеелитового концентра10 та помещают в реакционную трубку, в которой электрической печью с силитовыми нагревателямн поддерживают температуру 1050 С.
В течение 1,5 ч над образцом пропускают водород в количестве 4 — 8 л/ч.
При указанном режиме рентгеноструктурным анализом устанавливают полное восстановление молибдена и частично вольфрама до металлического состояния.
Восстановленный концентрат выдерживаю r в течение 1 ч в атмосфере пароводородной смеси с соотношением Рн,o . Рн., равным
0,069 при 1000 С. При этом рентгеноструктур25 ным анализом подтверждают переход вольфрама в окисленное состояние при сохранении молибдена в металлической форме.
Исходный образец содержит (% ): 1ЧОз
59,11; FeO 1,03; P 0,053; S 0,31; АI 0,12; $п
30 0,12; Си 0,07; Мо 3,55; СаО остальное.
446558
Предмет изобретения
Составитель А, Кондратьев
Техред М, Семенов Корректор Т. Гревцова
Редактор Н. Аносова
Заказ 1442/12 Изд. Хз 1170 Тираж 651 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
После обработки по приведенному режиму он содержит металлический молибден и окислыы вольфр ам а.
Образец восстановленного шеелитового концентрата весом 100 r расплавляют с добавкой плавикового шпата в количестве 30 г и железной стру?KKH в количестве 20 г. Получают шлак с содержанием (p): %0з 45,38; FeO 0,4;
Мо 0,05; СаО 43,15; А120з 1,50; S102 2,80;
P 0,030; S 0,10, а также сплав, содержащий, (%): Мо 18,2; W 2,0; P 0,020; S 0,10; остальное — железо.
Полученный ферромолибден можно применять для комплексного легирования стали.
Способ получения ферромолибдена, заключающийся в предварительном восстановлении
5 шеелитового концентрата с последующей выдержкой в атмосфере пароводородной смеси с отношением парциальных давлений Ри,о: Ри,, равным 0,068 — 0,70 при 1000 С, отл и ч аюшийся тем, что, с целью увеличения скоро10 сти и полноты процесса разделения молибдена от вольфрама, шеелитовый концентрат перед выдержкой в пароводородной атмосфере обрабатывают в течение 1 — 2 ч в токе водорода при 1000 — 1100 С.