Масса для производства волокнистого материала
Иллюстрации
Показать всеРеферат
о и и с х йи е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
0i) 44657I
Союз Советских
Социалистических
Республик
И АВТОРСИОМУ СВМДЕТЕДЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 30.03.73 (21) 1901296/29-33 с присоединением заявки М (32) Приоритет
Опубликовано 15.10.74. Бюллетень М 38
Дата опубликования описания 22.04.75 (51) М. Кл. D 21d 3. 00 государственный комитет
Совета Миннстроа СССР ло делам изобретений (53) УДК 676.4(088.8) и аткоытнн (72) Авторы изобретения (71) Заявитель
Б. Б. Гутман, В. И. Егорова, Н. Н. Моногарова и Н. А. Васильева
Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлознобумажной промышленности (54) МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВОЛОКНИСТОГО
МАТЕРИАЛА
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, а именно к составу массы для п роизводства волокнистого материала, который найдет применение в авиационной, электротехнической и других отраслях промышленности в качестве теплоизоляции, основанной на явлении сорбции.
Известна масса для производства волокнистого мате риала, содержащая в волокне фенилон и полимерное связующее на основе гомополимера фенилона и его сополимеров.
Однако волокнистый материал, изготовленный из этой массы, обладает недостаточной сорбционной способностью и капиллярностью.
Для придания материалу сорбционных свойств предлагаемая масса дополнительно содержит стекловолокно диаметром 0,3—
1,0 мкм и термореактивную смолу при следующем соотношении компонентов, вес. /,: волокно фенилон 60 — 77 полимерное связующее на основе гомополимера фенилона и его сополимеров 10 — 20 стекл оволокно диамепром 0,3 — 1,0 мкм 10 — 15 те рмореактивная смола 3 — 5.
Технологический процесс изготовления волокнистого материала из массы данного состава осуществляют по известному способу изготовления синтетических бумаг.
Диспергирование синтетического волокна и полимерного связующего на основе гомополи5 мера фенилона и его сополимеров производится в ролле или гидроразбивателе. Стеклянное волокно размалывают в ролле до весового показателя длины волокна 100 — 120 дг при градусе помола 40 — 50 ШР.
10 Композицию массы составляют непосредственно:перед ее подачей на бумагоделательную машину.
На плоскосеточной бумагоделательной машине производят отлив волокнистого матери15 ала массой 120 — 160 г/м в виде рулонного материала или на лпстоотливных формах картонного производства массой 500 †12 г/м- в виде листового материала.
Из предлагаемой массы были изготовлены
20 и испытаны образцы волокнистого материала.
Пример 1.
На опытной бумагоделательной машине из данной массы изготавливают волокнистый мате риал массой 120 г/м-".
25 Подготовку массы осуществляют следующим образом.
Волокно фенплон нарезают на отрезки длиной от 2 до 5 мм и диопергируют в воде. Дисперсию волокна в воде готовят в ролле п ри
30 поднятом барабане при концентрации 0,5о/о.
446571
Табл ица 1
Термостойкость — 60 С -1-250 С
Влагосодержание, %
Капиллярность, ММ
Разрывной груз, кгс
Композиция массы, %
75 волокно фенилон
10 ВПС сополпмера фенилона
10 стекловолокно
180
0,16
600 выдерживает выдерживает
Таблица 2
Термостойкость
Влагосодержание, %
Капил- Разрывлярность, ной груз, мм кгс
Композиция массы, % — 60 С -+-250 С
0,30
175
550 выдерживает выдерживает
Таблица 3
Термостойкость
Влагосодержание, %
Капил- Разрывлярность, ной груз, мм кгс
Композиция массы, % — 60ОС
+ 250 С
165
0,39
500 выдерживает выдерживает
Волокнистое полимерное связующее из сополимера фенилона диспергируют в ролле при концентрации 2,0%.
Стеклянное волокно алюмоборосиликатного состава диаметра О,бЗ мкм размалывают на ножевом ролле до весового показателя длины волокна 120 дг при степени помола 50 ШР.
Концентрация массы при размоле 0,55%.
В массу добавляют 5% меламино-формальдегидной смолы в виде 10% раствора в 2% растворе соляной кислоты.
5 меламино-формальдегидная смола
Пример 2.
На опытной бумагоделательной машине из данной массы изготавливают волокнистый мате1риал массой 120 T/ì, но иной композиции.
Подготовка массы и отлив волокнистого
70 волокно фенилои
15 ВПС сополимера фенилона
10 стекловолокно
5 меламино-формальдегидная смола
Волокнистый материал из данной массы также обладает высокой термостойкостью, сорбционными и капиллярными свойствами.
Пример 3.
На опытной бумагоделательной машине из данной массы был изготовлен волокнистый материал массой 150 г/и, но другого процентного соотношения компонентов.
60 волокно фенилон
20 ВПС сополимера фенилона
15 стекловолокно
5 меламино-формальдегидная смола
Отлив волокнистого материала из данной массы производят при концентрации массы
0,05% на плоскосеточной бумагоделательной машине с наклонной сеткой в виде рулонного
5 материала.
В таблице приведены композиционный состав данной массы и качественные показатели полученного волокнистого материала.
Полученный волокнистый материал обла10 дает высокой термостойкостью, сорбционными и капилля рными свойствами. материала осуществляют аналогично способу, описанному в примере 1.
Композиционный состав данной массы и
15 результаты испытаний полученного волокнистого материала п риведены в таблице № 2.
Подготовка массы и отлив волокнистого материала также осуществляется способом, описанным в примере 1.
Композиция данной массы и результаты испытаний полученного волокнистого мате риала приведены в таблице ¹ 3.
446571
Составитель С. Соловьева
Техред М. Семенов
Редактор Л. Василькова
Корректоры: В. Петрова и О. Данишева
Заказ 932/9 Изд. Хо 1165 Тираж 456 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Полученный материал из данной массы также обладает высокой термостойкостью, сорбционными и капилля рными свойствами.
Испытания показали, что волокнистый материал, изготовленный из данной массы, обладает достаточной термостойкостью, сорбционными, капиллярными и противогнилостными свойствами; пригоден для использования в качестве теплоизоляционного волокнистого материала в электротехнической, авиационной и других отраслях промышленности.
Предмет изобретения
Масса для производства волокнистого мате риала, содержащая волокно фенилон и полимцрное связующее на основе гомополимера фенилона и его сополимеров, о т л и ч а ю щ ая ся тем, что, с целью придания материалу сорбционных свойств, она дополнительно со5 держит стекловолокно диаметром 0,3 — 1,0 мкм и термореактивную смолу при следующем соотношении компонентов, вес. : волокно фенилон 60 — 77 полимерное связующее на основе гомополпмера фенилона и его сополимеров 10 — 20 стекловолокно диамет1ром 0,3 — 1,0 мкм 10 — 15
15 те рмореактивная смола 3 — 5.