Линия для производства конфет из вязких масс

Линия для производства конфет из вязких масс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (1 > и т4а

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советска

Соцмалнстимесиин

Республик

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено26. g2, 72 (21)1862685/2Я (51) М, Кл. л ез з/оо с присоединением заявки—

Государстоенний номнтет

Совета Мнннотров СССР оо делан нзооретеннй н отнрмтнй (32) Приоритет—

Опубликован4Р5, Щ, бюллетень № р9

Дата опубликования описания 5, «12,Я (ьз) дк 664. I43.63-52:658 52. .Ori.56 Î88.8) Е.M.рабинович, Э.С.Шалхин, Р.Х.Лихтерев Я.И.Уманскйй., Ю.Д.Кобийек, В.Ф.Эапорожский, Л.И.Петров и изобретения

Э.И.Шелепенков ский научно-mcczegpaam åëüñêèé и конструкторский

Изобретение относится к кончите кой промышленности. звестна линия для производства конфет из вязких масс, например ириса с орехами, включающая сборник,насос-дозатор,выпарной аппарат,пароотделитвль,дозаторы жидких комйонентов,разливочный бункер,охлаждающее устройство,проминальный механизм, механизм резки, передающий транспортер, подающий механизм с заслонками,катальные машины с калибрующими устройствами,транспортеры для сбора и охлаждения изделий и .аверточные машины.

Цель изобретения - получение ириса с твердыми добавками, например орехами,и повышение прй этом надежности работы автоматизированной линии.

Для этого в предлагаемой автоматизированной линии пвредакщий транспортер совмещен с механизмом резки,под ним установлено приспо-! собленив для нанесения антиадгвзмонного ввщества,над ним - датчик управления заслонками,а перед проминальным механизмом установлен дозатор для твердых добавок.

Механизм резки выполнен в виде укрепленных на транспортере ножевых приспособлений и размещенной над транспортером противоопоры,состоящей из фигурной плиты,имеющай горизонтальный и наклонный участки, «йри этом один конец плиты зак- реплен на поворотной оси,а другой

„ - подпружинен.

Режущие кромки. ножевых приспособлений выполнены П-образной формы,при этом каждое ножевое полотно снабжено с торцовых сторон щеками ,„ для предотвращения деформации краев пласта и его смещения.

Приспособление для нанесения антиадгезионного вещества выполнено в виде бункера с установленной

„ 1з неМ крыльчаткой,на лопастях ко447I46 торой укреплены ynpуги элементь, например, из поролона.

Подающйй механизм с заслонками, и транспортер для сбора и охлаждения готовых изделий имеют общий привод.

На фиг.1 изображена предлагаемая автоматизированная линия, об-, щий вид;на фиг.Š— вид по стрелке

А на фиг.1; на фиг.5 - вид по стрелке Б йа фиг.2;на фиг.4 — вид по стрелке В на фиг.2.

Линия включает сборник 1 сиропа,насос-дозатор 2,выпарной аппа рат 3,пароотделитель 4,дозатор 5 жидких компонентов,разливочный бункер б,охлаждающее устройство

7,проминальный механизм H,механйзм 9 резки,передающий транспортер 10,подающий механизм 11 с заслоннами 12,катальныв машины 13 с калибрующимй устройствами 14, транспортер 15 для сбора и охлаж-, дения изделий и заверточныв маши- ны 16;

Передающий транспортер 10 совмещен с механизмом У резки.

Последний включает закрепленные сопределенными промежутками на ленте 17 планки 18,на которых установлены с возможностью пере- мещения по направляющим 19 опорные ролики 20,а также съемный нож

21,с торцовых сторон которого установлены щеки 2 для предотвращения деформации краев пласта, и его смещения.

Ножевые полотна выполнены П,образной формы, благодаря чему об« разуются двв боковые режущие кромки 23 и нижняя режущая кромка

24.

Над лентой 17 с ножами 21 установлена противоопора 25 со-стоящая из фигурной плиты 26,имеющей горизонтальный и нанлонйый участки,при этом один конец плиты: закреплен на поворотной оси 27 в шарнирах 28 стоек 29,размещенной от верхнего конца транспортера на1

pacczogHvi31 большем,чем расстояние между двумя соседнимй ножами.

Другой нонвц плиты 26 с отверстиями 30 свободно надет на стойки

31, Его положение изменяется поддерживающей гайкой 32,вследствие чего может быть установлена необходимая величина зазора, Сверху плита 26 прижата пружиной 33,огра-. ниченной шайбой 34 и регулировочной гайкой 55.

Под механизмом 9 резки уста4 н@влвно приспособление 56 i Ha несения антиадгезионного вещества,. а над ним - датчик 57 управления . заслонками 12.

Приспособление 36 для нанесе- ния антиадгвзионного вещества вы- . полнено в виде укрепленного на ра- же 38 бункера 39 с усиановленесй в йем с.возможностью поворота крильчаткой 40,на лопастях которой зак реплены уйругие элементы 41,напри мер из поролона.

Подающий механизм 11 с заслон.ками Я и транспортер 15 для сбора

15 и охлаждения готовых йзделий име ют общий привод (на чертеже не показан).

Дозатор 42 для твердых добавок установлен перед проминальным.

;О механизмом 8.

Работает автоматизированная линия следующим образом.

Приготовленный сироп подается из сиропной станции (на чертеже не показана) в сборник 1,откуда по трубопроводу 45 постуйает н насосу=дозатору 2 и подается пос,ледним по трубопроводу 44 в выпарной аппарат 3 на увариванив. уваренный сироп поступает в .пароотделитель 4,в котором пар отделяется от уваренной массы и удаляется в атмосферу.

Затем масса поступает на смешивание с жидкими и твердыми плавящииися добавками, подаваемыми дозатором 5,в смесйтель 45,а из него подается в разливочный бункер 6, из которого выливается на вращающийся барабан 46 охлаждающе го устройства 7. На поверхности барабана масса охлаждается,образуя полосу толщиной 3-4 мм,которая снимается ножом (на чертеже не показан),и при помощи проми. нального механизма 8 протягивается по наклонному охлаждаемому столу

47 устройства 7. Движущаяся по . столу полоса посыпается твердыми, ненлавящимися добавками, например дроблвным ор-xoM,затем складывается вдоль по,дертйвателями- (на чер.теже не показаны), после чего полученный пласт проминается проми55 нальным механизмом 8 и поступает на ленту,17 передающего транспор,тера 10,линейная скорость которого авна скорости поступления пласта. ри этом нож 21 подходит снизу под движущийся пласт, который ложится на нижнюю режущую кромку 24 и под действием .собственного веса утон447I46 6 ярус и охлаждаются воздухом, поступающим из Воздуховодов 51,псслв чего направляются на упаковку.

5 чается ыа ней. Перемещаясь дальше, нож 21 подходит под наклонную часть плиты 26 противоопоры 25,ко.торая входит в П-образный вырез ножа 21,надавливает постепенно на пласт и утончавт его. Затем пласт окончательно разрезается при про- . ходе ножа через горизонтальный участок противоопоры 25.

Пласт и отрвзанныИ кусок,расположенные на ленте 17 и разделен. ные плоскостью ножа 21,что предохраняет их от слипания,перемещаются к выходному концу передающего . транспортера 10,где отрезок сходит с ленты 17 йа имеющий большую скорость подающий механизм 11 и окончательно переходит на него в начале поворота ножа 21 вокруг оси барабана 48..

Следующий роз осуществляется при подходе к противоопоре 25 следующего ножа 21 с лежащим на нем пластом.

Таким образом длина отрезаемого куска определяется расстоянием между ножами.

Перемещающийся с возвратной ветвью ленты 17 нож 21 встречает своей плоскостью мягкий упругий элемент 41,содержащ,ий антиадгезионное вещество (например тальк), предварительно асыпанное в бункер 3Ý. Оно наносится на поверх,ность движущегося ножа 21 при по вороте крыльчатки 40 вокруг своеИ оси °

Отрезок пласта поступивший на подающий механизм 11, направляется заслонками 12 к катальным машинам ,13,причем сигнал для открытия тай или иной заслонки дается через шаговый искатель М датчиком 37,срабатывающим после окончания роза при взаимодействии с опорными роликами 2ц.. отельный сход отрезка пласта с передающего трансп,ортера 10 и .увеличенная скорость подающего механизма 11 обеспечивают разрыв во времени между подачами кондитерской массы к нескольким катальным машинам 13. Проходя через последние пласт вытягивается в жгут,который поступает в калибрующие устроиства 14,где окончательно формувтся а затем — в 3аверточные: машины 16,гдв от жгута отрезаются отдвльнйе изделия,заворечиваются в обертку и направляются тран.с.портерами 50 на верхний ярус транспортера 15 для сбора и охлаждения.

Там изделия переходят с яруса на

5 ПИДИВТ ИЗОВИТЯНИЯ

1 ° Линия для производства кон фвт из вязких масс включающая сборник, насос=дозатор, выпарн ой аппарат, пароотделитвль, дозат оры жидip ких компонентов,разлйвочный бункер, охлаждающее устройство,проминальный механизм, механизм резки, первдакций транспортер,подающий механизм с заслонками,,ката,льные маши15 ны с калибрующими устройствами, транспортер для сбора и охлаждения изделии и заверточные машины, отличающаяся тем, что, с целью получения ириса с

® твердыми добавками, например орехами,и повышения при этом надежностй работы, передающий транспортер совмещен с механизмом резки,под ним установлено приспособлейив

25 для нанесения антиадгезионного вещества,над ним — датчик управления заслонками,а перед проминальным механизмом установлен дозатор для твердых добавок. зо 2. Линия по п.1, о т л и ч а - ю щ а я с я тем,что механизм резки выполнен в виде укрепленных на транспортере ножевых приспособлений и размещенной над транс-

3g портером противоопоры,состоящей ,из фигурной плиты, имеющей горизонтальный и наклонный участки, при этом один конец плиты закреплен на поворотной оси,а друговЂ

40 подлружинен.

5. Ликия по пп- 1 и 2, о тл и ч а ю щ а я с я тем,что режущие кромки ножевых присйособле- ний выполнены П-образной формы, 4 при этом каждое ножевов полотно сйабжено с торцовых сторон щеками для предотвращен.ия деформации краев пласта и его смещения.

4. Лин,ия по п.1, о т л и—

® ч а ю щ а я с я тем, что приспособлв,ние для нан:всения антиадгвзионного вещества BhUIoJIHGHO в виде бункера с установленной в

@; нем крыльчаткой,на лопастях котороИ укреплены уйругие элементы, например, из поролона.

5.Линия.по п1, от л и— ча юща яс я тем, чтоподающий механизм с заслойками и травспортер для сбора и охлаждения готовых изделий имеют общий привод.