Способ окомкования фосфоритной мелочи

Способ окомкования фосфоритной мелочи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е опт 447160

ЙЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,оез Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 11.12.72 (21) 1856555/23-26 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.10.74. Бюллетень № 39

Дата опубликования описания 06.05.75 (51) М. Кл. В 01j 2/28

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 66,099.2(008.8) (72) Авторы изобретения

Д. А. Патрушев, В. А. Рябин, В. А. Ершов, E. Ц. Таршис, Э. Х. Байковская, В. А. Сероштан и Г, Д. Мазалецкий (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОКОМКОВАНИЯ ФОСФОРИТНОЙ МЕЛОЧИ

Изобретение относится к производсту элементарного желтого фосфора электротермпческим методом.

Известен способ окомкования фосфоритной мелочи в присутствии связующего водной суспензии огнеупорной глины или пыли электрофильтров на вращающихся дисковых или барабанных грануляторах. Полученные окатыши высушивают и подвергают упрочняющему обжигу прп 200 — 600 С. Затем пх классифицируют и направляют в печь на возгонку фосфора.

Такой способ характеризуется низкой механической прочностью получаемых после обжига окатышей (5 — 10 кг/шт). В процессе классификации образуется до 30 — 40% мелочи, которую повторно необходимо укрупнять, поэтому этот способ малопроизводителен.

Для интенсификации процесса, окомкования фосфоритной мелочи и повышения механической прочности окатышей в качестве связующего применяют фосфаты аммония в количестве 1,5 — 8 вес. % или смесь фосфатов с 2—

4 вес. % гидравлического вяжущего вещества.

Благодаря этому в 2 раза увеличивается прочность окатышей и значительно уменьшается после рассева количество возвращаемой в процессе окомкования мелочи, Пример 1. Фосфоритную мелочь, содержащую не менее 75% фракций (70 мм) после добавления связующего, в состав которого входят 4 вес. % огнеупорной глины, 8 вес. %

5 фосфата аммония (содержание В 05 45%) и вода, необходимая для получения окатышей с влажностью 10 — 15%, подвергают окатыванию. Полученные окатыши размером 15 мм подвергают сушке и упрочняющему обжигу

lo в течение 30 мин при различных температурах.

Прочность полученных окатышей равна, кг/шт.: воздушно-сухих — 5; при 300 С вЂ” 18—

38; при 500 С вЂ” 23 — 40; при 700 С вЂ” 25 — 45;

15 при 900 С вЂ” 34 — 60.

Пример 2. Процесс окомкования, сушки и обжига окатышей ведут аналогично примеру

1, только в состав связующего вводят 2 вес. %

20 пыли электрофильтров, 4 вес. o фосфата аммония, 4 вес. % портландцемента марки

300 — 400 и воду до влажности массы 15%.

Полученные окатыши размером 15 мм подвергают сушке и упрочняющему обжигу в тече25 ние 30 мин при различных температурах.

Прочность полученных окатышей равна, кг/шт.: воздушно-сухих — 5; при 300 С вЂ” 17—

39; при 500 С вЂ” 23 — 40; при 700 С вЂ” 23—

ЗО 43; при 900 С вЂ” 25 — 45.

447160

Предмет изобретения

Составитель Б. Федюшин

Редактор T. Загребельная Техред Г. Курилко Корректор Е. Мохова

Заказ 1056/6 Изд. № 509 Тираж 651 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, jK-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

1. Способ окомкования фосфоритной мелочи в присутствии связующего с последующей сушкой и обжигом полученных окатышей при

200 — 600 С, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения механической прочности окатышей, в качестве связующего применяют фосфаты. аммония, взятые в количестве 1,5 — 8 вес. %.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, 5 что фосфаты аммония берут в смееи с гидравлическим вяжущем при содержании его 2—

4 вес. %.