Устройство для прессования продольнооребренных сплошных и полых профилей

Устройство для прессования продольнооребренных сплошных и полых профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАЙИЕ

КЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДБЯЬСТВУ,Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 447I94 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 24 05 73 (21) I922054/25 27 (51) M. K В 2Ic 25/02

В 2Ic 23/IO с присоединением заявки—

Государственный ноиитет

Совета Министров СССР но делам изооретений и открытий (23) Приоритет— (43) Опуоликовано25 ° 10 ° 74. Бюллетень №39 (45) Дата опубликования описания y, © Ц (53) УДК 62I.777.07 ° (088.8) Л. Г. Степанский, О. M. Шухат, А. И. Подгаецкий, А. П. Шляхин и D. И. Чепелев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПРОДОЛЬНООРЕБРЕННЫХ

СПЛОШНЫХ И ПОЛЫХ ПРИИЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к прессованию про(1плей.

Известно устройство для прессования продольнооребренных сплошных и полых профилей, содержащее контейнер, соосно установленную со стороны выходйого торца его основную матрицу с профильным очком и расположенную между нйми с возможностью перемещения вдоль оси прессо- о вания дополнительную матрицу. Однако при горячем прессовании (800-1260оС) профилей из труднодефорь руемых сплавов,, например из стали, титановых и жаропрочных сплавов, с продольными часто расположенными ребрами значительной высоты стойкость матриц снижается. Это вызвано тегл, что в данном случае матрица имеет узые выступы. значительной высоты, форrèðóþùèå участки поперечного сечейия проо иля, расположенные между ребра и.

При контакте с металлом нагретой заготовки в процессе прессования эти выступы подвергаются значительному разогреву, в результате этого они быстро изнашиваются.

При частокол расположении ребер большой высоты на профиле выступы не могут быть изолированы от прессуемой заготовки с торца смазочной шайбой„ так как в про-тивном случае при подпрессовке и прес2 соважп< шайба разрушается- и выносится на этих участках.

Кроме того, при прессовании деформи-, руются кромки очка матрицы на выступах, в результате этого затрудняется извлечение из матрицы профильной части прессостатка, и дополнительно изнашивается очко матрицы.

Цель изобретения — повышение стойкости основной матрицы и облегчение удаления пресс-остатка при прессовании профилей из труднодеформируемых металлов и сплавов.

Для этого дополнительная матрица выполнена из двух частей с плоскостью ра-. зъема, расположенной вдоль оси устроист- ва, которые вместе образуют цилиндрическое очко с диаметром, меньшим диаметра окружности, описанной вокруг наружного контура про(ильного очка основнои матрицы, а в основной матрице п !едусыотрено коническое отверстие, соединяоцее очко дополнительнои матрицы с профиль, шм очкс1л.

На К г. I и 2 показано устройство для прессования продольнооребренных сплошныхи полых птюйй1илей

В качестве @@Гера-на фиг, Т и 2 йоказано прессование трубы с восемью продольными ребрами, имеющими соотношение толщины и высоты I:6, 447194

Основная матрица I имеет профильное очко, соответствующее наружному контуру поперечного сечения прессуемой трубы, и на входе снабжена начинающейся от кромки очка дополнительной матрицы конической воронкой, бодвиий диаметр которой, равен диаметру цилиндрического очка до- . ,полнительной матрицы 2. Основная матрица

:? установлена и зайиксирована с помощью, штийта 3 на опорной плите 4, имеющей : 10 профильное отверстие по форме контура прессуемой трубы и размещенной в ласточке основания 5. Основная матрица 1 и опорная плита 4 закреплены на основании

5 с помощью крышки 6 и болтов. Дополнительная матрица 2 состоит из двух полуколец и тстановлена по конической посадке в обойму 7, размещенную в блоке 8, Обойма 7 снабжена цилиндрическим буртом.

На блоке 8 выполнены вырез и горизонтальные пазы, обеспечивающие удаление из него обоймы 7 с дополнительной матрицей 2.

I,онтейнер 9 установлен на торце дополнительнои матрицы и центрируется по обойме 7 с помощью конической расточки.

Контейнер 9 имеет привод (на чертежах не показан), обеспечивающий его подъем и опускание. На контейнере 9 закреплены три тяги IO с утолщенными на концах головками. Для прохода тяг при пх перемещешли в основании 5 выполнены отверстия, а на крышке 6 и--блоке 8 имеются вертикальные пазы. Основание 5 устанавливают на столе пресса, а пуасон П -акрепляют на подвижной траверсе, Игла Х2 может быть либо установлена в пуансоне П, либо закреплена на прошивной системе йресса.

В процессе прессования помещенная в 40 контейнер 9 заготовка ТЗ под дайствием пуансона Н выдавливается сначала в очко дополнительной матрицы 2. Попадая затем в коническую воронку основной мат@IIII@ I, металл заготовки течет вдоль оси 45 прессования (что затруднено из-за малого угла воронки), и одновременно, за счет уы рения, полностью заполняет пазы очка основйой матрицы, Жорлллрующие ребра трубы. В результате прессуется восьмиреберйая труба, отверстие которой ойо ьияется с помощью иглы I2. ри этом части выступов основной матрицы I, ограниченные верхним торцом матрицы, закрыты дополнительной матрицей и, 55 такигл образом, изолированы от металла заготовки, После йрессования игла I2 выводится из отпрессованной трубы, а с поиощыю пилы (на чертежах не показана) труба отделяется от пресс-остатка за нижним торцом опорной плиты 4.

Затем контейнер 9 перемещается вверх на высоту недопрессованной части заготовки, пуайсон II остается неподвижным. 65

При этом пресс-остаток вытесняется из ф контейнера 9, после этого пуансон поднимается в крайнее верхнее положение, При дальнейшем ходе контейнера .9 вверх сначала выбирается свободный ход тяг Х0, а затем с момента, когда головки тяг I0 достигают нижнего торца блока 8, происходит совместное движение вверх контей- нера 9 и блока 8 с размещенными в нем обоГплой 7 и дополнительной матрицей 2.

За счет заплечиков, образованных различием диаметров контейнера 9 и очка до.полнлтельнои матрицы 2, пресс-остаток удерживается в ней, и таким образом из, основной матрицы I извлекается era про- фильная часть, Затем обойма 7 с дополнительной матрицей 2 и пресс-остатком по пазам в блоке 8 удаляется из устройства. Благодаря конической посадке дополнительная матрица 2 с пресс-.остатком легко высвобождается из обойи 7. Далее секции дополнительной матрицы 2 разбирают. Этот процесс не вызывает трудностей из-за простой формы очка.

Дополнительная матрица 2 вновь помещается в обойму 7 и устанавливается в блоке 8, Контеинер перемещается вниз в исходное положение. Устройство готово к, следующему прессованию.

Такая конструквдя устройства позволя ет прессовать про(ллли и трубы с ребраии, пересекающими в плане контур отверстия контейнера (см. (иг. I), что позволяет снизить коэффициент вытяжки по сравнению с обычнытл варианто л прессования, при кото л диадлетр описанной вокруг контуа профиля окружности не превышает 0,7,8 от диаметра .отверстия контейнера.

Сйижение же коэффициента вытяжки позволяет повысить стойкость матрицы.

Предмет изобретения

Устройство для прессования продольно- оребренных сплошных и полых про млей, содержащее контейнер, соосно установленную со стороны выходйого торца его основную матрицу с прол льным очком и расположенную между нйьи с возможностью перемещения вдоль оси прессования допол- нительную матрицу, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что с целыю повышения стойкости основной матрицы и облегченля уда ления пресс-остатка при прессоваши просТилейл из труднодеформируемых металлов и сплавов, допольплтельная матрица выпол« иена из двух частей с плоскостью разъема, расположенной вдоль оси устроиства, совместно образующих цилиндрическое очко с диаметром, меньшим диаметра окружности, описанной вокруг нарул:ного контура йрофального очка основной матрицы, а в основной матрице предусмотрено коническое отверстие, соединяющее очко дополнительнои матрицы с профильны л очком.

447I94

А-А

Составитель Р ° 1 НОВ3

Редактор I(O3JI038 Техред H.X3HÅÅÂà Корректор .Ц.Б аХНИНа

Заказ gggg Изд. М ЦЯ Тираж 83Д Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35 Раушская наб„д. 4/5

ППП „Патент" Москва, Г-59, Бережковская наб., 24