Способ центробежного литья чугунных труб

Способ центробежного литья чугунных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАН

ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ

Союз Советскик

Социалмстимеских

Республик (61) Дополнительное к авт. свид(22) Заявлено 07.ОВЛУР (21) 1933

3/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет—

Гввударственный комитет

Совета в!инивтрвв СССР ив делам иэабретвний и втираний

Опубликовано 25.10.746юл

Дата опубликования описан (72) Авторы изобретения

В. Г, Иванов, П. М. Двоскин, Л. Б. Гольдштейн, А. Л. Усачев и С. М. Двоскин (71) Заявитель (s ) спосов цеитРОБеж! !Ого литья чу Гуиных ТРУБ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии центробежного литья.

Известен способ центробежного литья чугунных труб, включаюгций перемешение формы относительно заливочного желоба и подачу чугуна раздельными струями.

Однако при известном способе получения чугунных труб наблюдается резкая дифференциация прочностных свойств труб по сече- 1О нию, вызванная односторонним охлаждением отливки в форме; значительная разница в структуре, твердости и механических свойствах наружных и внутренних слоев трубы, что в свою очередь приводит к возникнове- та нин> в отливке напряжений и трегцин.

Цель изобретения — создать способ получения чугунных центробежнолитых труб, позволяю(пий получать трубы с одинаковой структурой, твердостью и механическими ур свойствами по всему сечению отливки.

Это достигается за счет отливки труб с помощью двух видов чугуна — "жесткого" для внутренней поверхности и "мягкого для наружной поверхности труб. 25

Известно, что для получения качественных отливок при литье в металлические формы необходимо использовать "мягкий чугун, точнее чугун с содержанием кремния не менее 1,8%.

Однако при отливке труб центробежным способом в металлические формы такой состав чугуна необходим только для наружной поверхности труб, кристаллизующейся за счет контакта с металлической формой.

Для внутренней поверхности труб, которая в процессе кристаллизации не контактируется с металлической формой, такой состав чугуна не пригоден, так как обусловливает низкие механические свойства металла в этом слое трубы. Высокое качество внутренней поверхности обеспечивается исполь- зованием для нее "жесткого чугуна, т.е. чугуна с содержанием кремния не более

1, Ь.о.

Предлагаемый способ позволяет выравнять физико-механические свойства чугуна по сечению трубы за счет использования чугуна различного химического состава для формирования наружного и внутреннего

447216

Составитель А.Минаев

Л.Лашкова T s Pess Т.Миронова Корректор ТДобровольская заказ л, фЯ изд. ю Щ t pam я1

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4

Предпоиятие «Патент», Москва, Г-59, Бережковская наб., 24 слоев трубы. При этом наружный слой трубы заливают "мягким чугуном, содержащим 1,8-2,6% кремния и составляющим

20-60% общего расхода жидкого металла.

Такой расход обеспечивает получение слоя высококремнистого чугуна в пределах зон отливки, охлаждающихся с высокой интенсивностью. Внутренний слой трубы заливают

"жестким чугуном с содержанием кремния

0,6-1,6% через 0,2-2,0 сек на слой, об- щ разованный первой струей. Время, проходящее от заливки первого слоя до заливки второго, меньше, чем время полного затвердевания первого слоя, но достаточное для распределения металла первого слоя под рв действием центробежных сил. При этом достигается как условие нормального формирования трубы, так и предотвращение образования спаев между слоями. При перемещении формы относительно желоба опти- Щ мальные параметры процесса обеспечиваются по всей длине трубы.

Диапазоны химического состава чугуна по кремнию и расхода металла по слоям установлены экспериментально, исходя из 25 сортамента отливаемых труб. Например при литье труб диаметром 100 мм, наружный слой трубы заливается чугуном с содержанием кремния 2,4%, а его расход составляет 50% общего расхода металла, Содер- З0 жанне кремния во второй струе чугуна составляет 1,4%, и заливается она через 0,4 сек после заливки первой струи„

Таким образом, предлагаемый способ позволяет выравнять свойство металла по сечению трубы, уменьшить напряжения и свести к минимуму возникновение горячих и холодных трещин, что обеспечивает повышение качества литья. Помимо этого, спсьсоб экономит дорогостоящие высококремнистые чугуны, поскольку они будут использоваться только для получения наружного слоя трубы.

Предмет изобретения

Способ центробежного литья чугунных труб в металлических охлаждаемых формах, включающий перемещение формы относительно заливочного желоба и подачу чугуна раздельными струями, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью выравнивания физико-

-механических свойств чугуна по сечению, повышения качества труб и экономии высококремнистых шпхтовых материалов, одну струю чугуна, составляющую 20-60% общего расхода металла и содержащего

1,8-2,6% кремния, подают непосредственно на поверхность металлической формы, а вторую струю с содержанием кремния 0,61,6% через 0,2-2,0 сек подают на слой чугуна от первой струи.