Устройство для ультразвуковой сварки

Устройство для ультразвуковой сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ъ

OllNC Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистимеских

Республик (11) 447232

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (о1) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 08.01.73(21) 1869720/25-27 (51) М. Кл.

В 23к 1 9/00 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (32) ПриоритетОпубликовано 25.10.74. Бюллетень № 39

Дата опубликования описания 24.04.75 (53) УДК 621.791.16. .03 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Б, Марголин и В. П. Крысько (71) Заявитель

Украинский научно-исследовательский институт швейной промышленности (54) УСТРОЙСТВО ДГ1Я УЛЬ1РАЗВУКОВОЙ СВ PK11

Известно устройство для ультразвуко- вой сварки, содержащее преобразователь с волиоводом, механизм подачи свариваемого материала и врашающуюся опору.

Од«ако такое устройство не обеспечивает необходимого качества сварного соединения.

Описываемое устройство отличается тем, что опора выполнена из нескольких секторов, имеюших различные теплофизические свойства и установленных в последовав ельиости, соответствуюшей программе сварки.

11а чертеже изображено описывае.лое устройство, Оио содержит опору 1, состоящую из двух секторов, изготовленных нз материалов с различными теплофизическими свойствам«, жестко насажеииук на вал 2, который через эластичную муфту 3 связан с приводом. Опора смонтирована на «од— вижиом кронштейне 4 пр«жимной лапки 5.

Под платформой 6 расноложен рееч«ый механизм 7 для транспортировки материалов и «реобразователь 8, а котором не- подвижно укреплен сменный сварочныи инструмент 9, проходящий через паз реечного механизма, Сектор а опоры изготовлен из материала, обладаюшего большой про шо Tl-.ro и относительно бальшой теплоемкостью (например, стали). Сектор б изготовлен из материала большой

«рочности и малой теплоемкости (например, фенслита).

11а платформу 6 укладывают свариваемый магериал 10 «прижимают его лапкой 5, О«ору Г в исходном поло:кении уста«авливают с помощью кронштейна 4 с зазором над свариваемым материалом

10. При включении генератора сварочный инструмент 9 полу чает колебания, Опора

1 приводится во врашатель«ое движение

or привода через вал 2 и, проскальзывая своей рабочей поверх«остью по поверхиос30 ти свариваемого материала 10, прижимает

bràòåð«ÿë к сварочному инструменту 9, Г1ри чем сектор б, первым входяший в контакт с материалом 10, вдавливаетего, а сектор б при кмпакте с материалом10

25 е вызывает дополнительной деформации.

447232 (оставиi лi (f,(>р ов

Те>рея И.ЕарандашоваКорректор H.Учакина

Родакто Р Да . >ва

Заказ Я. Щ

Изд. № 9 - ;=

Тираж 944

Подписное

ЦНИИПИ Госулат ственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, И3035, Раушская иаб., 4

Предприятие «Патент», Москва, Г-59, Бережковская наб., 24

Из-за большой разности теплоемкости материалов, из которых изготовлены сектора опоры во время ко такта со свариваемым материалом на рабочем участке сектора б (см. фиг, 3) тепло из зоны сварки не отводится, а на рабочем участке сектора б тепло отводится, благодаря чему улучшается тепловой режим сварки и значительно повышается прочность сварного шва, Во время работы инструмента 4 происходит сварка деталей. При дальнейшем вращении сектора эксцентрика l выходит из контакта с материалом 1 О и поднимаются в исходное положение, В это время реечный механизм 7 перемещает ñâà4 риваемый материал lO на один шаг и цикл повторя ется.

Предмет изобретения

Устройство для ультразвуковой сварки, содержащее преобразователь с волноводом, механизм подачи свариваемого материала и вращающуюся опору, о т л и ч а ю щ е е о с я тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, опора выполнена из нескольких секторов, имеющих различные теплофизические свойства и установленных в последовательности, соответствующей 5 программе сварки.