Материал для наплавки

Материал для наплавки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П Й C А H Й Е (ii) 447235

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ь АВТО Р Сй О АУ СВ ДЕТ ЕЛ Ь СТВО

Союз Сеестскик

Соеиалйстнческ:- ;, Рог,1 блн (61) Зав.",спмое от авт. свидстельства (22) Заявлено 12.01,73 .(21) 1871074,. 25-27 (51) М. Кл. В 23k 35, 36 с присоединением заявки М—

Государственный комитет (32) Приорптет—

Опубли«овапо 25.10.74, Вюллетснь ЛЪ 39

Дата опубликования описания 15.05.75

Совета Министров СССР (53) УДК 621 791 92 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

О. С, Каковкин, М. С. Кауфман, Ф. И. Кислюк, 3. A. Кричевский, C. И. Пыхтеев, И. П. Шугаев, О. A. Сумарокова, Н. Г. Дыбрин, М. И. Гаврилов

М. Е. Ткаченко, А, Е. Рунов и Е. Г. Старченко

Всесоюзный научно-исследовательский и проектнотехнологический институт угольного машиностроения (71) Заявитель (54) МАТЕРИАЛ ДЛЯ НАПЛАВКИ

Изобретение относится к сварочпым материалам, преимущественно к порошковым проволокам, применяемым для механизированной электродуговой наплавки деталей машин, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с ударпь.ми нагрузками.

Известен материал для наплавки, содержащий феррониобий, феррохром, графит, ферротитан, алюминий, плавиковый шпат, рутил и мрамор.

Для повышения качества наплавленного металла состав шихты взят в следующем соотношении компонентов, вес. ..

Феррониобий 14 — 1б

Феррохром б — 9

Графит 1 — 2

Ферротитан 1 — 1,5

Алюминий 0,2 — 0,5

Плавиковый шпат 1 — 2,5

Рутил 1 — 2

Мрамор 0,3 — 1

Лента стальная— Остал ьн ое.

Введение указанного количества ф-ppoíèîбия в состав порошковой проволоки способствует образованию в направленном металле значительного количества карбидов ниобия, что способствует повышению износостойкости наплавленного металла. Кроме этого, карбиды ниобия имеют благоприятную компактную

2 конфигурацию, что способствует снижению уровня напряжений на межфазных границах в наплавленном металле и вследствие этого повышению его сопротивления ударным наго рузкам. Изменение композиции порошковой проволоки приводит к изменению общей микроструктуры наплавленного металла.

Металл, наплавленный предлагаемой порошковой проволокой с твердостью HRCiso 50, 10 коэффициентом относительной износостойкости 4,0, количеством ударов до появления трещины 900, имеет структуру типа быстрорежущей стали с мелкими, компактными, равномерно распределенными карбидами ниобия.

15 Такая структура, как известно, обеспечивает наиболее удачное сочетание высокой износостойкости и ударостойкости наплавленного металла.

Испытания на абразивное изнашивание

20 проводили на известной установке Х вЂ” 4Б по методике Института машиноведения в условиях сухого трения о закрепленный абразив— электрокорундовую шкурку зернистостью 180 при удельном давлении на изнашиваемых поверхностях 9,55 кг/см-. Результаты испытаний выражались в виде коэффициента относительной износостойкости, численно равного отношенпю весовых износов эталона (отожже..ная сталь 45) и испытуемого металла за оди30 наковый путь трения (30 метров).

447238

Предмет изобретения

Сос1 а витель Л. Я ковлева

Техред М. Семенов Корректор И. Позняковская

Редактор T. Шагова

Заказ 1151/6 Изд. Хз 528 Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб,, д.4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Испытания на удар проводили по методике

ВНИИСТ при свободном падении груза на консольно закрепленный наплавленный образец. Энергия удара 1,5 КГм, Длина консоли

55 мм. Толщина наплавки 3 мм. Критерий оценки — количество ударов до появления трещины в наплавленном металле.

Материал для наплавки, преимущественно в виде порошковой проволоки, состоящей из стальной оболочки и порошкообразной шихты, содержащей феррониобий, феррохром, графит, ферротитан, алюминий, плавиковый шпат, рутил, мрамор, отличающийся тем, что, с целью повышения качества наплавленного металла, состав шихты взят в следующем соот5 ношении компонентов, вес, о/о.

Феррониобий

Феррохром

Графит

Ферротитан

Алюминий

Плавиковый шпат

Рутил

Мрамор

Лента стальная—