Сособ изготовления деталей трения

Сособ изготовления деталей трения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

пц 447265

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Сониалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 27.03.73 (21) 1899279 29-33 с присоединением заявки че (32) Приоритет

Опубликовано 25.10.74. Бюллетень Хе 39

Дата опубликования описания 13.05.75 (51) М. Кл. В 27ит 1, 02

В 321т 21/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 674.049.2:674. .812 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. И. Купчинов, В. А. Белый, А. П. Нешик, В. Н. Савицкий и Н. А, Екименко (71) Заявитель Институт механики металлополимерных систем AH Белорусской CCP (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТРЕНИЯ

Предлагаемое изобретение относится к производству изделий для узлов трения с применением модифицированной прессованной древесины и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.

Известны способы изготовления деталей трения путем обработки древесных заготовок антифрикционными материалами и укладки их в пресс-форму с последующим уплотнением. 10

Цель изобретения — повышение физико-механических и антифрикционных свойств изделий.

Это достигается тем, что уплотнение заготовок осуществляют путем их бандажирова- 15 ния расплавом антифрикционного полимера и подачей последнего в пресс-форму под давлением.

Осуществляют способ следующим образом.

Древесину, преимущественно лиственных 20 пород, влажностью 8 — 12 /а в виде брусков, досок или Iltttoll3 разрезают на заготовки требуемых размеров, пмпрегнируют методом г!Iряче-холодных ванн илп вакуумпо-компрессорным способом аптифрикционными вещест- 25 вами (растворы и суспензии сухих смазок, минеральные масла и т. д.) и спрессовывают на 30 — 40а оа

Импрегнированные заготовки уплотняют в литьевых формах термопластичным полиме- 30 ром (капрон, полипропилен п т. д.) при удельном давлении 300 — 500 кг/си и 130—

220 С с последующим охлаждением полимерной оболочки под давлением до температуры стеклования полимера.

При необходимости изготовления деталей с повышенными теплофизическими свойствами плоскости древесных заготовок плакируют материалами, обладающими высоким коэффицHeíòîì теплопроводности (бронза, баббит, графит, и т. д.). Плакирование может быть осуществлено любым из существующих способов (методом вакуумной металлизации, сорбционным способом или укладкой прокладок из теплопроводящих материалов).

Процесс изготовления изделий с повышенными теплофизическими свойствами аналогичен изложенному. В процессе бандажирования древесины происходит ее уплотнение pacIIлавом полимера. Высокое давление и температура расплава полимера обеспечивают ускоренный процесс пьезотермообработки тревеснны

Значительные усадочные напряжения, возникающие при охлаждении полимерной оболочки, способствуют стабилизации изделий при работе в условиях переменной влажности.

Придание оформляющей части литьевой формы нужной конфигурации и размеров

447265

Составитель А. Нешик

Техред В. Рыбакова

Редактор А. Морозова

Корректор Л. Денисова

Заказ 2925/! Изд. № 559 Тираж 593 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 обеспечивает получение изделий сложной геометрической формы.

С целью консервации и повышения антифрикционных свойств изделий, их после бандажирования помещают в ванну, наполненную обезвоженным маслом и выдерживают в течение 2 — б час.

Предмет изобретения

1. Способ изготовления деталей трения путем обработки древесных заготовок антифрикционными материалами, укладки их в пресс-форму с последующим уплотнением, . отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических и антифрикционных свойств изделий, уплотнение заготовок осуществляют путем их бандажирования расплавом антифрикционного полимера и подачей последнего в пресс-форму под давлением.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что после банда кирования осуществляют пропитку детали моторным маслом.