Установка для пластического формования двухслойных керамических изделий

Установка для пластического формования двухслойных керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(j и 447270 союз сббе|акнк / Q П И (А Н И ф

Социалистических

ИЗОБРЕТЕНИЯ ресоублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 21.03.73 (21) 1897346/29-33 (51) М. Кл. В 28b 3/22 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.10.74. Бюллетень № 39

Дата опубликования описания 14.05.75

Государственный комитет

Совета Министров ГССР но делам изооретенкй (53) УДК 666.3.022.827 (088.8) и открытий (72) Автор изобретения

E. И. Новаков (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский институт по машинам для промышленности строительных материалов (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПЛАСТИЧЕСКОГО ФОРМОВАНИЯ

ДВУСЛОЙНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

15

25

Изобретение относится к установкам для пластического формования двуслойных керамических изделий и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

И вестна установка для пластического формования двуслойных изделий, содержащая шнеки длл основной и облицовочных масс, имеющие общую головку, резательный автомат с мерным барабаном и датчиком скорости движения сформованного бруса, регулятор скорости приводов дозатора-питателя и ш ек облицовочной массы.

Однако она не обеспечивает постоянство толщины слоя облицовочный массы и достаточной прочности его соединения с основной массой бруса.

Для обеспечения постоянной толщины слоя облицовочной массы и прочности его соединения с основной массой бруса, переходнал головка снабжена датчиком давления облицовочной массы, соединенным с регулятором скорости приводов дазатора-питателя и шнека облицовочной массы.

На чертеже изображена принципиальная схема установки.

Она состоит из основного шнекового пресса

1; шнекового пресса 2, подающего облицовочную массу; переходной головки 3, осуществляющей соединения двух прессов; дозатора-питателя 4 и синхронизпрующего устройства, содержащего датчик 5 скорости выхода бруса, регулятора 6 скорости, приводов дозатора-питателя и шнека 2, датчика 7 давления облицовочной массы в переходной головке 3 и регулируемых приводов дозатора-питателя и шнека 2. Датчик 6 скорости установлен на валу мерного барабана 8 резательного автомата 9.

Облицовочная масса из дозатора-питателя

4 поступает в пресс 2 и далее — в переходную головку. 3. Туда же поступает и основная масса в виде предварительно уплотненного бруса.

В переходной головке 3 облицовочная масса соединяется с основным брусом, покрывал его офактуриваемые стороны, и из мундшука головки выходит многолитньш офактуренный брус. Для обеспечения постоянства толщины лицевого слоя и его качественного соединения с основным телом бруса в предлагаемой установке применено спнхронпзпрующее устройство. Датчик 5 через регулятор 6 скорости задает скорость вращения приводам дозаторапитателя и шнека 2 прямопропорционально скорости движения бруса, Сигнал от датчика

7, пропорциональный давленшо облицовочной массы в переходной головке 3, так же подается в регулятор 6 скорости и используется ка сигнал обратной связи для коррекции скорости вращения приводов дозатора-питателл и шнека 2, обеспечивая тем самым постоянство толщины облицовочного слал.

447270

Предмет изобретения

Масса осно3ная

Массо obnu цо3очнар

Составитель Ю. Спиридонов

Техред Т. Курилко

Корректор А Дзесова

Редактор Т. Шагова

Заказ !06/6 Изд. № 501 Тираж 537 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4(5

Типография, пр. Сапунова, 2

Установка для пластического формования двуслойных керамических изделий, содержащая шнеки для основной и облицовочных масс, имеющие общую головку, резательный автомат с мерным барабаном и датчиком скорости движения сформованного бруса, регулятор скорости приводов дозатора-питателя и шнека облицовочной массы, о т л и ч а ющ а яся тем, что, с целью обеспечения постоянства толщины слоя облицовочной массы и прочности его соединения с основной массой бруса, 5 головка снабжена датчиком давления облицовочной массы, соединенным с регулятором скорости приводов дозатора-пнтателя и шнека облицовочной массы.