Устройство для изготовления предварительно напряженных железобетонных шпал

Устройство для изготовления предварительно напряженных железобетонных шпал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

РислиОт0 а. 14Ь

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 20.03.73 (21) 1894662, 29-33 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.10.74. Бюллетень № 39

Дата опубликования описания 18.04.75 (51) М. Кл. В 28Ь 7, 22

Е 04g 21/12

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 69.057.53 (088.8) о делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Д. H. Гамза, Н. К. Карапетов, Е. Ф. Лапир, Г. С. Рабинавичус, В. С. Фридман и Н. Г, Романов

Государственный проектно-конструкторский институт

«Индустройпроект» (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО

НАПРЯ)КЕННЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ШПАЛ

Известно устройство для изготовления предварительно напряженных железобетонных шпал, включающее неразъемную форму с проушинами, поворотные упоры и запорные рычаги.

Однако известное устройство не обеспечивает стабильности базовых размеров между опорными поверхностями несущих упоров, на которые передается напряженный струнопакет, а также не позволяет формовать железобетонные шпалы «лицом вниз» и затрудняет проход струнопакета в форму.

Целью изобретения является обеспечение возможности регулирования расстояния между упорами и повышение качества изделий.

Это достигается тем, что поворотные упоры и запорные рычаги выполнены с дугообразными контактными поверхностями и установлены в проушинах формы при помощи эксцентриковых пальцев, снабженных фиксатором.

Контактная поверхность может быть выполнена по дуге, центр которой смещен относительно центра вращения рычага, а фиксатор эксцентриковых пальцев — в виде фланца с отверстиями, жестко закрепленного на пальце.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по А — А на фиг, 2; на фиг. 4 — разрез по Б — Б на фиг. 2; на фиг.

5 — вид по стрелке В на фиг. 4, на фиг. 6— схема нагрузок и взаимодействия несущих и запорных упоров.

Устройство содержит сварную неразъемную

5 форму 1, снабженную поворотными упорами

2, выполненными в виде откидных рычагов, смонтированных по торцам ячеек формы с возможностью совершения качательных движений вокруг эксцентриковых пальцев 3. Ар10 матурный пакет 4 устанавливается на упоры

2. Для фиксации положения упоров 2 с каждой стороны формы установлены запорные рычаги 5 по одному на каждый упор 2. Рычаги 5 устанавливаются на эксцентриковых

15 пальцах 6.

Усилие от натяжения арматурного пакета 4 передается через упор 2 на запорный рычаг 5.

Часть профилей упоров 2 и рычагов 5, контактирующих между собой, выполнены по

20 дуге окружности, центр которой смещен относительно оси вращения пальца 6 на величину а/5.

Поворотные упоры 2 и запорные рычаги 5 снабжены захватными пальцами 7. На торце

25 форм выполнен упор 8, Арматурный пакет 4 навивается на анкеры 9, располагаемые по торцам распорной балки 10 навивочной машины (на чертеже не показана).

Пальцы 3 и 6 установлены в проушинах 11, 30 жестко закрепленных на торцах формы 1, и

447275 выполнены с фланцами 12. Проушины снабжены резьбовыми отверстиями (по одному на каждый из пальцев 3 и 6). Положение пальцев 3 и 6 фиксируют винты 13.

Поверхность пальцев 3 и 6 в зоне контакта с упорами 2 и 5 выполнена с эксцентриситетом относительно поверхности в зоне контакта с проушинами.

Забетонированную форму после термообработки устанавливают на кантователь, где и происходит распалубка. Кантователь переворачивает форму изделием вниз.

Механизм поворота кантователя (на чертеже не показана) захватывает пальцы 7 упоров 2 и одновременно запорных рычагов 5 и, взаимодействуя с запорными рычагами 5, поворачивает последние. В результате происходит расфиксация упора 2. После этого механизм поворота кантователя поворачивает упоры 2, что дает возможность передать усилие натяжения арматурного пакета на бетон изделия. В результате дальнейшего поворота упоры 2 выводятся из тела шпалы.

Механизм поворота, установленный на кантователе, удерживает упоры 2 и рычаги 5 в откинутом положении при возврате формы из перевернутого положения в исходное; запорные рычаги 5 и упоры 2 под действием собственного веса, упираясь в упор 8 остаются в откинутом положении на всем пути движения формы по конвейерной линии от поста распалубки до поста навивки.

На посту навивки балка 10 с навитым на нее и напряженным арматурным пакетом 4 устанавливается в ячейку формы, и механизм поворота навивочной машины взаимодействуя с пальцами 7, опускает упоры 2 внутрь фор.мы 1. При этом пакет 4, находящийся в форме 1, оказывается надетым на упоры 2 и последние фиксируются в этом положении запорными рычагами 5.

В случае неточного положения балки 10 с пакетом 4 в ячейке формы 1 упоры 2 осуществляют принудительную фиксацию балки 10 с пакетом 4 за счет скосов, выполненных на опорной поверхности упоров 2. После фиксации пакета 4 на упорах 2 балка 10 убирается из формы 1 и усилие напряжения пакета арматуры передается на упоры 2 формы 1. По5 следняя передается на посты формовки и тепловлажностной обработки. После окончания тепловой обработки цикл работы повторяется.

Выставление базового размера (расстояния) между опорными поверхностями упоров 2 осу10 ществляется поворотом пальца 3 на необходимый угол, после чего положение пальца 3 фиксируется винтом 13.

Благодаря смещению центра дуги CD на величину a/5 относительно оси вращения пальI5 ца 6, разрыв контакта между рычагами 2 и 5 на посту распалубки происходит без трения скольжения. Упор 2 удерживается в рабочем положении до момента распалубки изделия за счет разницы моментов сил, создаваемых си2р лой трения по дуге CD на плече Sa и силой

Рь передаваемой упору 2 арматурным пакетом, на плече a/5 меньше момента, создаваемого силой трения по дуге CD на плече Sa.

Предмет изобретения

1. Устройство для изготовления предварительно напряженных железобетонных шпал, включающее неразъемную форму с проушинами, поворотные упоры и запорные рычаги, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности регулирования расстояния между упорами и повышения качества изделия, поворотные упоры и запорные рычаги выполнены с дугообразными контактными

35 поверхностями и установлены в проушинах формы при помощи эксцентриковых пальцев, снабженных фиксатором.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что контактная поверхность выполнена

4р по дуге, центр которой смещен относительно центра вращения рычага.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что фиксатор эксцентриковых пальцев выполнен в виде фланца с отверстиями, жест45 ко закрепленного на пальце.

447275

Bud8

/г юг. 5

Составитель В. Тресков

Техред Т. Курилко

Корректор Л. Котова

Редактор А. Бер

Типография, пр, Сапунова, 2

Заказ 965/8 Изд, № 478 Тираж 537 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5