Способ переработки бедных фосфорных шламов
Иллюстрации
Показать всеРеферат
(I (») 447359
Союз Советских
Социалистинеских
Республик
Оп ИСАНИЕ
И ЗОБРЕТЕ Н ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства(22) Заявлено 0 7. 2. 72 (21)1855883/23-26 (51) М. Кл.
С 01в 25/26
Государственный номнтет
Совета Мнннстров СССР по делам нзобретеннй н открытий с присоединением заявки(32) ПриоритетОпуоликовано25. 10. 74 Бюллетень № 39
Дата опубликования описания Х5. Х2.74 (53) УДК 667,63f (088. 8) (72) Авторы изобретения Е С. Бугенов,М. Э.Поборцев,О.П.Геронина и А.С.Урюпин
Казахский химико-технологический институт (7I) Заявитель (54> СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БЕДНЫХ ФОСФОРНЫХ ШЕАМОВ
Изобретение относится к области переработки бедных фосфорных шламов, получаемых в производстве элементарного фосфора.
Известен способ переработки бедных шламов, получаемых после очистки сточнйх вод путем окисле-, ния элементарного форфора до фос° ° ° ат-ионов хлорной водой в течение час при 55 С. В этих условиях происхоцит окисление 30-32% элементарного фосфора, содержащегося в шламе.
Цель изобретения - повышение степени окисления фосфора.
Это достигается тем, что шлам обрабатывают перекисью водорода, взятой в соотношении фосфор: пере- . кись водорода=1:4, и обработку0 ведут около 30 мий при 100-150 С.
При осуществлении предложенного способа возможно за счет плавления 25
2 элементарного фосфора содержащегося в шламе при 100-Х500 С, и его окисления перекисью водорода при интенсивном перемешивании переводить в фосфат-ион 90-99,7g фосфора.
Пример. 500 мл суспензии шлама, соцержащей Х,ЗЗ г/л Р обрабатывают раствором перекиси водорода при интенсивном переме-0 шивании в течение 30 мин при 120 С.
В этих условиях степень окисленияфосфора составляет 90,0-99,7 .
ПРЩ йТ ИЗОЫРЕТЕНИй
Способ переработки бедных фосфорных шламов путем окисления элементарного фосфора до фосфат-ионов, отличающийся тем, что, с целью повышения степейи окйсления фосфора, в качестве окислителя применяют перекись водорода, взятую в соотношении фосфор:перекись водорода порядка i:4, и обработку ведут в течение приблизительно 30 мин при 100-150 С.