Способ получения борной кислоты и сульфата магния

Способ получения борной кислоты и сульфата магния

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Всесоюзнв еейт@иетио->. „, -;„, „ @

О П И С Х Н И"Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 447393 фУ*

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено03,04,72 (21) 1767860/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.10.74Бюллетень № 39 (45) Дата опубликования описания 29 1О 7 (51) М. Кл.

С 01 Ь 35/00

С 011 5/40

Государственный «оцитет

Совете Министров СССР оо делам иаооретений и открытий (53) УДК 661.651.661. ,846.532 (088.8) (72) Авторы изобретения Д. Ф. Ризе, А. С. Коробицын, Т. Ф. Кулькова и В, И. Обозюк (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БОРНОЙ КИСЛОТЫ

И СУЛЬФАТА МАГНИЯ

Изобретение относится к комплексной переработке магнийсодержашего боратного сырья, в частности, к получению борной кислоты и сульфата магния из магнийсодер жашего боратного сырья. 5

Известен способ получения борной кислоты и сульфата магния путем сернокислотйого разложения магнийсодержашего боратового сырья, отделения получаемого осветвленного раствора от шламов и совместной кристаллизации из него борной кислоты и семиводного сульфата магния с последующим флотационным разделением . этих продуктов, выведением сульфата магния из цикла в виде хвостов и трехстадийной флоJ тационной перечисткой борной кислоты, фуговкой очишенного продукта, промывкой и сушкой. Промежуточные продукты со 2-ой и 3-ей стадий флотационной перечистки возврашают в качестве нижнего продукта, соответственно, на 1 и 2-ую стадии фло- тационной перечистки.

Однако такой способ характеризуется

I тем, что борная кислота после 3-ей стадии флотационной перечистки и промывки о5 плохо отделяется от маточного раствора, из-за чего продукт загрязняется железом и серой. Кроме того, из-за черезмерного концентрирования раствора в пронессе кристаллизации возможно выделение гипса в твердую фазу.

C целью упрошения способа вторую и третью стадии флотационной перечистки осушествляют в режиме сгушения в присут« ствии промывных вод со стадии промывки продукта и с выводом на этих стадиях в качестве нижнего продукта осветвленного раствора, который подают на стадию совместной кристаллизации. В результате снижается содержание сульфата магния в жидкой фазе суспензии и повышается эффективность перечистки.. Соотношение Т:Ж в конечном концентрате достигает 1: 1-1,5, Кроме того, обеспечивается хорошее отделение продукта от маточного раствора и исключается загрязнение его железом и серой, а подача осветвленного продукта, на стадию совместной кристаллизации предотврашает выпадение гипса.

Пример. 1000 кг размолотого

- 14736 3

Ц.Я аг1*.дсон

Ра гк- ор A.> 1oðoçoÂß Тахрад НХанеева

Корректор "- эАук

Зака" 3/gf

II=.Я ЫВ

1п1!ЧИ 1 госъ ггрст аччого ко > т -;а Со-.стг Ч;:истрсч СССР по папам игобрс".сн.й и открыл.ий

Москва, 1!2035, Ргуссскгя наб., 4

>>и» 1;",>-, л а» «Цать т» Чо; „ I .б9 Я сра>ккбв"кг>> >>гб, Я

3 боратового сырья, содержащего 25%

B О, и 17,5% Ма О разлагают в течение

2 3

1-1,5 час прн 85-95оС серной кислотой в присутствии 5000 кг оборотного маточного раствора. При разложении в раствор переходят борная кислота и сульфат магния.

Полученную пульпу после добавления в нее

30 кг 0,5%-ного раствора коагулянта (полиакриламида) отстаивают с целью концентрирования твердой фазы, состоящей из гипса и неразложпвшихся примесей. 2100 Kl» сгущенной суспензпи разбавляют маточным раствором со стадии фуговки борной кислоты и фильтруют, промывая на фильтре шлам горячей водой (1 вес. ч воды на 1 вес. ч. сухого шлама). Промытый шлам выводят в отвал, 2255 кг фппьтрата возвращают lid стадию отстаивания, 6800 кг осветле пюro раствора со стадии отстаивания подвергclloT контрольной фильтрации и смешивают с 750 850 кг осветленного раствора, врз»рс>плаел>оао со 2-ой и с 3-ей флотациоппь>х перечисток в воде нижпего продукта. Сме>плппый раствор направляют на вакуум-кристаппи:данию. Суспензию, полу> чаемук> па стадии совместной кристаллизации, фпотпруют. Хвосты or фпотаиии сгу>п«>к>т и опушенный осадок фугуют получая 800-1000 кг сел«иводного сульфата м>н пия (96% Му SO 7П, О; 0,5% В О ) .

Осветвпеп»ь>й раствор, оста>оц;яйся после сгуи,ения хвостов, возвра>пак>т в цикл на стадшо разложения исходного боратового сырья. Ф. .отоконцентрат подвергают трехстадчй юй фпотациошюй леречистке, причем па 2-ую и 3-ю стадии перечистк>и вводят 700-800 г промывным вод со ста4 дии промывки борной кислоты после ее фуговки. 1000 кг конечного концентрата, получаемого на 3-ей стадии: пе речисткп и имеющего соотношение Т: Ж =

=1: 1-1,5, фугуют на центрифуге, промывают холодной водой в количестве 650-750кг и сушат, получая 390-400 кг борной кислоты (99% Н ВО; 02-03% $О; 0002%

Fe), 400-600 кг маточного раствора, получаемого при фуговке борной кислоты, и

700-800 кг промь>вной воды и возвращают частично на 2-ую и 3-ю стадии перечи— стой флотации, частично на разбавление шлама.

l5 1

Предмет изобретения Й

Способ получения борной кислоты и щ,сульфата магния путем сернокислотного разложения магнийсодержащего боратового сырья, отделения осветвленного раствора от шпамов совместной кристаллизации из него борной кислоты и сел:иводного сульфата лмгпия с поспедуюишм фпотациоппым разделением этих продуктов, выведением сульфата магния из никла в виде хвостов и трехстадийной фпотационной перечисткой борной кислоты, отдепениел> очищении о яп продукта, его промывкой и сушкой, о т л ич а Io ш и и с я тем, что, с цепью упро>пения способа, вторук> и третьк стадии флотапионной перечисткп;осуществляют в режиме сгу»п>ппя в присутствии промывцых вод со

35 стадий промывки продукта If с выводмл HQ этих стадиях в качестве нижнего продукта осве> впе»ного раствора, KoT .>рый подают па стадию сов".-.естной кристаллизации.

Тираж Подписное