Способ переработки дистиллерной жидкости содового производства

Способ переработки дистиллерной жидкости содового производства

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

и СЕСОЮЭИАЛ .ятут1;д . - ° ч..гав у д

О П И C Õ Н 00 447364!

ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 20.07.72 (21) 1813404/2 с присоединением заявки Ке (32) Приоритет

Опубликовано 25,10.74. Бюллетень K

Дата опубликования описания 22.08. (51) М. Кл. С Old 7/18

Государствекпые коми-,, n

Совета 1йииистров СССР (53) УДК 661.321.36 (088.8) по делам изобретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

В. Г. Карпенко, A. Е. Булат, Б. А. Шихов, Р. С. Башкаленко, В. И. Набойченко и В. Л. Феофилова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ДИСТИЛЛЕРНОЙ ЖИДКОСТИ

СОДОВОГО ПРОИЗВОДСТВА

Известен способ переработки дистиллерной жидкости содового производства, образующейся в результате обработки фильтровой жидкости доломитовым молоком, путем ее карбониаации с образованием раствора хлористого магния и карбоната кальция.

Цель изобретения — снижение образования хлоридных промышленных стоков и использование твердых отходов.

Это достигается тем, что карбонизации подвергают /2 — /з часть дистиллерной жидкости, из остальной части дистиллерной жидкости выделяют твердую фазу, содержащую в основном окись и гидроокись магния, подвергают ее термической обработке при температуре 400 — 700 С и смешивают с карбонатным шламом, полученным при кар бонизации дистиллерной жидкости в соотношении 2: 1—

5: 1, предпочтительно 3: 1, а маточный раствор последней упаривают до выделения в осадок хлористого натрия и оставшимся раствором хлористого магния обрабатывают полученную твердую смесь.

Шла м, полученный при к арбонизации дистиллерной жидкости, перед смешиванием с твердой фазой, выделенной из непрокарбонизованной части дистиллерной жидкости, высушивают.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Фильтровую жидкость содового производства обрабатывают доломитовым молоком. Полученную дистиллерную суспензию подвергают карбонизации. На карбонизацию подают

1/2 — 1/3 часть дистиллерной суспензии. Из оставшейся части дистиллерной суспензии выделяют обычным способом (фильтрацией или отстоем с последующей фильтрацией) твердую фазу, содержащую в основном окись и гидро10 окись магния.

Последнюю после промывки и термической обработки при 400 — 700 С смешивают с карбонатным шламом (предварительно высушенным), получающимся в результате карбониза15 ции первой половины дистиллерной жидкости, в соотношении 2: 1 — 5: 1, предпочтительно

3: 1. Полученную твердую смесь обрабатывают раствором хлористого магния, полученным в результате упарки маточного раствора про20 карбонизованной части дистиллерной жидкости (после отделения шлама), до выделения в осадок хлористого натрия.

Пример. Дистиллерную суспензию, полученную в результате обработки жидкости теп25 лообменника дистилляции содового производства (содержащей, г/л: NH4CI — 147,66; (NH4) СОз — 2,06; NaC1 — 71,66, NH4OH—

39,27) доломитовым молоком общей щелочностью 220 н. д., разделяют на две равные ча30 сти. Одну из них сгущают, отмывают путем

447364

Составитель Л. Хроль

Редактор T. Загребельная

Корректор Н. Учакина

Техред О. Гуменюк

Заказ 1990,7 Изд. № 504 Тираж 537 Подписпо:

ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 екантации от ионов хлора до содержания, последних в промывной воде 0,03 г/л и отфильтровывают на вакуум-фильтре.

Полученные лепешки сушат и прокаливают при 550 С, затем истирают в ступке и просеивают через сито Ко 09. Порошок содержит, :MgO — 72,44; СаΠ— 13,34; $10з + нерастворимый остаток — 4,93; RqOq — 2,03; потери при прокаливании 6,67%. Затем этот порошок смешивают с кароонатным шламом, полученным при карбонизации второй части дистиллерной суспензии, высушенным при 200 С, содержащим, : CaCO — 89,88; MgCO3 — 1,44; Si0 +

+ нерастворимый остаток, КзОз и другие примеси — 5,6; М4С12 — 2,28; NaC1 — 1,37, в соотношении 5: 1. Твердую смесь обрабатывают раствором хлористого магния, полученным в результате упарки маточного раствора прокарбонизованной части дистиллерной суспензии. (после отделения карбонатного шлама), до выделения в осадок хлористого натрия. Удельный вес раствора MgC12 — 1,2 г/см, содержание примеси NaCl — 0,6%. Обработку твердой смеси указанным раствором осуществляют до получения теста нормальной густоты (30—

36 /о по Тетмайеру) . Из полученного теста формуют образцы для определения равномерности изменения объема и определения временного сопротивления растяжению. На образцах после схватывания отсутствуют заметные искривления и трещины. Предел прочности при растяжении через 28 дней составляет

32 кгс/см

Предлагаемый способ позволяет приблизительно в два раза снизить количество хлоридных промышленных стоков и использовать твердые отходы для получения ценного строительного материала.

Предмет изобретения

1. Способ переработки дистиллерной жидкости содового производства, образующейся в

10 результате обработки фильтровой жидкости доломитовым молоком, путем ее карбонизации, отлич ающийся тем, что, с целью снижения образования хлоридных промышленных стоков и использования твердых отхо15 дов, кгрбонизации подвергают 1/2 — 1/3 часть дистиллерной жидкости, из остальной части дистиллерной жидкости выделяют твердую фазу, содержащую в основном окись и гидроокись магния, подвергают ее термической об20 работке при 400 — 700 С и смешивают с карбонатным шламом, полученным при карбонизации дистиллерной жидкости в соотношении

2: 1 — 5: 1, предпочтительно 3: 1, а маточный раствор последней упаривают до выделения в

25 осадок хлористого натрия и оставшимся раствором хлористого магния обрабатывают полученную твердую смесь.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и ся тем, что шлам, полученный при карбонизации ди30 стиллерной жидкости, перед смешиванием с твердой фазой, выделенной из непрокарбонизованной части дистиллерной жидкости, высушивают.