Электрохимический способ получения основного карбоната цинка

Электрохимический способ получения основного карбоната цинка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(ii) 447366

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 16.10.72 (21) 1839627/23-26 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.10.74. Бюллетень № 39

Дата опубликования описания 22,08.75 (51) М. Кл. С Olg 9/00

В Olk 3/00

Государственный комитет

Совета Иинистров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 661.847(088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Оратовский, Е. Н. Кива и Е. А. Цейтленок (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИИ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ

ОСНОВНОГО КАРБОНАТА ЦИНКА

Изобретение относится к области электрохимических производств, в частности к производству основного карбоната цинка электрохимическим методом.

Известен электрохимический способ получения основного карбоната цинка путем анодного растворения цинка в электролите, содержащем растворы бикарбоната и карбоната натрия в соотношениях 1: 1 и 1: 4 (рН соответственно 9,5 — 10,15) .

Процесс ведут при плотности тока до

100 А/м, дальнейшее повышение плотности тока ведет к интенсивной пассивации электрода.

Цель. изобретения — интенсификация способа.

Это достигается тем, что процесс электролиза ведут при плотности тока 900 — 1000 А/м в электролите, содержащем 90 — 100 г/л азотнокислого натрия и 15 — 20 г/л бикарбоната натрия.

Продукт образуется при прохождении электрического тока через ванну с растворимым цинковым анодом и нерастворимым цинковым катодом в электролизере без диафрагмы; рН процесса 8,3 — 8,8; температура не выше 40 С; плотность тока 900 — 1000 А/м . Процесс непрерывный. В ваннуподают электролит срН 7,5—

8,0 в количестве 0,5 л/А ч и непрерывно выводят суспензию образующегося основного карбоната цинка. После отделения твердой фазы электролит карбонизуется и полностью возвращается в цикл, Перемешивание производят за счет циркуляции электролита. Выход по току 95 — 98%, напряжение на ванне 3,8 — 4,2 В.

Получают легко фильтрующийся и легко отмывающийся от водорастворимых примесей продукт.

10 Пример. В электролитическую ванну с цинковым анодом и цинковым катодом площадью 130 см каждый и межэлектродным расстоянием 5 см заливают 3,5 л электролита, содержащего 90 г/л азотнокислого натрия и

15 15 л/г бикарбоната натрия, дают нагрузку на электроды. Одновременно начинают вводить в ванну свежий электролит в количестве

0,5 л/А.час, рН которого 7,8, при этом в ванне устанавливается рН среды 8,5. Плотность то20 ка 900 А/м (величина тока 11,7А). Процесс ведут без диафрагмы. Напряжение на ванне

4,0 В.

Образующийся основной карбонат цинка в виде суспензии непрерывно выводят из ван25 ны. Полученный осадок отделяют от жидкой фазы и отмывают от водорастворимых солей.

Фильтрат карбонизуют до рН 7,8 и вводят в ванну как свежий электролит, Показатели качества полученного продукта

30 приведены в таблице.

447366

Предмет изобретения

Содержание

Показатели

Не темнее эталона

57,7

14,7

0,7

0,02

0,07

0,2

Составитель Н. Грехнева

Редактор Т. Загребельная Техред О. Гуменюк

Корректор Н, Учакина

Заказ 1990/9 Изд. Ке 504 Тираж 537 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Цвет

Содержание Zn, Содержание СО„О", Влага гигроскопическая,,г

На растворимые в соляной кислоте вещества

Водорастворимые соли,",, Остаток на сите при мокром про севе на сите 6400 отверстий на

1 см, о, Электрохимический способ получения основного карбоната цинка путем анодного растворения цинка в электролите, включающем бикарбонат натрия, отличающийся тем, что, с целью интенсификации способа, процесс электролиза ведут при плотности тока 900—

1000 А/м из электролита, содержащего 90—

100 г/л азотнокислого натрия и 15 — 20 г/л бикарбоната натрия.